En tant que fournisseur de nouveaux tours verticaux, assurer le parallélisme des pièces usinées est un aspect crucial de la performance de notre produit. Le parallélisme fait référence à la condition dans laquelle deux ou plusieurs surfaces ou axes d'une pièce sont équidistants les uns des autres sur toute leur longueur. Dans l'usinage de précision, le maintien d'un parallélisme élevé est essentiel au bon fonctionnement et à l'assemblage des composants, en particulier dans les industries telles que l'aérospatiale, l'automobile et la fabrication de machines. Dans ce blog, nous explorerons comment nos nouveaux tours verticaux atteignent et maintiennent le parallélisme des pièces usinées.
1. Structure de machine de précision
La base pour garantir le parallélisme commence par la conception et la construction du tour vertical lui-même. Nos nouveaux tours verticaux sont construits avec une structure rigide et stable. La base du tour est en fonte de haute qualité ou en acier soudé, ce qui offre un excellent amortissement des vibrations et une excellente stabilité mécanique. Cette stabilité est vitale car toute vibration ou mouvement pendant le processus d'usinage peut provoquer des écarts dans la trajectoire de coupe, conduisant à un mauvais parallélisme.
La colonne et le chariot transversal du tour vertical sont usinés et assemblés avec précision. Des techniques de fabrication avancées, telles que le meulage et le rodage de précision, sont utilisées pour garantir que les surfaces de guidage de la colonne et du coulisseau transversal ont une rugosité de surface extrêmement faible et une précision géométrique élevée. Ces surfaces de guidage servent de référence au mouvement de l'outil de coupe et de la pièce, et leur haute précision contribue directement au parallélisme des pièces usinées.
2. Système de broche de haute précision
La broche est le cœur du tour vertical, et ses performances ont un impact significatif sur le parallélisme des pièces usinées. Nos nouveaux tours verticaux sont équipés de systèmes de broches de haute précision. La broche est supportée par des roulements de haute qualité, tels que des roulements à billes à contact oblique ou des roulements à rouleaux cylindriques. Ces roulements sont soigneusement sélectionnés et préchargés pour minimiser le faux-rond radial et axial.
Un faux-rond radial peut entraîner le déplacement de l'outil de coupe selon une trajectoire circulaire irrégulière, entraînant une coupe inégale et un mauvais parallélisme de la surface usinée. Le faux-rond axial peut entraîner des variations de la profondeur de coupe le long de la direction axiale de la pièce, affectant également le parallélisme. En réduisant le faux-rond à un niveau extrêmement faible, notre système de broche garantit que l'outil de coupe tourne avec précision autour d'un axe fixe, permettant un usinage précis et le maintien du parallélisme.
De plus, le système d’entraînement de broche est conçu pour un fonctionnement fluide et stable. Des variateurs de fréquence ou des servomoteurs sont utilisés pour contrôler avec précision la vitesse de broche. Cela permet d'obtenir des conditions de coupe constantes, essentielles à l'obtention du parallélisme. Par exemple, lors de l'usinage d'un arbre long, une vitesse de broche stable garantit que la force de coupe reste constante, évitant ainsi tout changement brusque qui pourrait provoquer une déformation de la pièce et affecter le parallélisme.
3. Outillage précis et systèmes de maintien d'outils
Le choix des outils de coupe et des systèmes de maintien des outils est un autre facteur clé pour garantir le parallélisme. Nos nouveaux tours verticaux sont compatibles avec une large gamme d'outils de coupe de haute précision, tels que les plaquettes en carbure et les outils en acier rapide. Ces outils sont conçus avec des arêtes de coupe tranchantes et des géométries précises pour garantir des coupes nettes et précises.
Les systèmes de maintien d'outils, tels que les porte-outils et les tourelles à outils, sont conçus pour une rigidité et une précision élevées. Ils sont conçus pour maintenir l'outil de coupe fermement en place pendant le processus d'usinage, empêchant tout mouvement ou déviation de l'outil. Un système de maintien d'outil bien conçu garantit que l'outil de coupe est positionné avec précision par rapport à la pièce à usiner, ce qui est crucial pour maintenir le parallélisme. Par exemple, un outil mal aligné peut entraîner une coupe plus profonde d’un côté de la surface usinée que l’autre, ce qui entraîne un mauvais parallélisme.
Nous proposons égalementMandrins de tour CNCconçus pour maintenir la pièce de manière sûre et précise. Ces mandrins peuvent être ajustés pour garantir que la pièce est centrée avec précision sur l'axe de la broche. Une pièce centrée est essentielle pour obtenir le parallélisme, car toute excentricité peut entraîner une coupe inégale de l'outil de coupe sur la circonférence de la pièce.
4. Systèmes de contrôle avancés
Nos nouveaux tours verticaux sont équipés de systèmes de contrôle CNC avancés. Ces systèmes de contrôle permettent une programmation et un contrôle précis du processus d'usinage. L'opérateur peut saisir des paramètres d'usinage détaillés, tels que la vitesse de coupe, l'avance et la profondeur de coupe, avec une grande précision. Le système de contrôle garantit ensuite que ces paramètres sont maintenus tout au long du processus d'usinage.
Par exemple, lors de l'usinage d'une pièce comportant plusieurs surfaces parallèles, le système de contrôle peut être programmé pour déplacer l'outil de coupe le long d'une trajectoire spécifique avec un degré élevé de précision. Il peut également compenser les petites erreurs ou écarts pouvant survenir lors du processus d’usinage. Ceci est réalisé grâce à des fonctionnalités telles que la compensation du jeu et la compensation de l’usure des outils. La compensation du jeu corrige tout jeu dans le système de transmission mécanique, tandis que la compensation de l'usure de l'outil ajuste les paramètres de coupe pour tenir compte de l'usure progressive de l'outil de coupe.
Le système de contrôle assure également une surveillance en temps réel du processus d'usinage. Il peut détecter toute condition anormale, telle qu'un changement soudain de la force de coupe ou de la vitesse de broche, et prendre les mesures appropriées pour éviter d'endommager la pièce ou la machine. Cette surveillance en temps réel permet de garantir que le processus d'usinage reste stable et que le parallélisme est maintenu.
5. Étalonnage et maintenance
Un calibrage et une maintenance réguliers sont essentiels pour garantir le parallélisme à long terme des pièces usinées sur nos nouveaux tours verticaux. Nous fournissons des procédures et des outils d'étalonnage complets à nos clients. L'étalonnage consiste à vérifier et à ajuster la précision géométrique de la machine, y compris le parallélisme des surfaces de guidage, le faux-rond de la broche et la précision de maintien de l'outil.
Lors de l'étalonnage, des instruments de mesure de précision, tels que des indicateurs à cadran et des interféromètres laser, sont utilisés pour mesurer la précision de la machine. Tout écart par rapport aux tolérances spécifiées est corrigé en ajustant les composants concernés. Par exemple, si le parallélisme de la surface de guidage du coulisseau transversal s'avère hors tolérance, le coulisseau peut être ajusté ou réusiné pour restaurer sa précision.
En plus de l'étalonnage, un entretien régulier est nécessaire pour maintenir la machine dans un état optimal. Cela comprend la lubrification des pièces mobiles, la vérification des systèmes électriques et hydrauliques et le remplacement des composants usés. Une machine bien entretenue est moins susceptible de rencontrer des problèmes mécaniques pouvant affecter le parallélisme. Par exemple, si la lubrification des surfaces de guidage est insuffisante, cela peut provoquer une augmentation du frottement et de l'usure, entraînant une diminution de la précision du mouvement de la machine et un mauvais parallélisme des pièces usinées.
6. Application – Considérations spécifiques
Différentes applications peuvent nécessiter des techniques spécifiques pour garantir le parallélisme. Par exemple, lors de l'usinage de pièces de grand diamètre, le poids et la taille de la pièce peuvent provoquer une déformation. Pour résoudre ce problème, nos nouveaux tours verticaux peuvent être équipés de dispositifs de support supplémentaires, tels que des lunettes fixes ou des supports centraux. Ces dispositifs de support contribuent à minimiser la déflexion de la pièce lors de l'usinage, garantissant ainsi le parallélisme.
Dans le cas de l'usinage de pièces à parois minces, la force de coupe peut facilement déformer la pièce. Des stratégies de coupe spéciales, telles que l'utilisation d'un usinage à faible profondeur de passe et à avance élevée, peuvent être utilisées pour réduire la force de coupe et éviter la déformation. Le système de contrôle peut également être programmé pour appliquer une coupe intermittente ou utiliser des techniques d'usinage assistées par vibrations pour réduire davantage la force de coupe et améliorer le parallélisme.
Nous proposons également une variété de modèles, tels que leTour CNC Ck6132et leTour suisse, qui sont conçus pour différentes exigences d'usinage. Chaque modèle est optimisé pour garantir le parallélisme dans ses scénarios d'application spécifiques.
En conclusion, nos nouveaux tours verticaux sont conçus et fabriqués pour garantir le parallélisme des pièces usinées grâce à une combinaison de structure de machine de précision, de systèmes de broche de haute précision, de systèmes d'outillage et de maintien d'outils précis, de systèmes de contrôle avancés, d'étalonnage et de maintenance, ainsi que de considérations spécifiques à l'application. Si vous recherchez un tour vertical capable de fournir un usinage parallèle de haute qualité, nous vous invitons à nous contacter pour plus d'informations et pour discuter de vos besoins spécifiques. Notre équipe d’experts est prête à vous aider à trouver la meilleure solution pour vos besoins d’usinage.
Références
- Smith, J. (2018). Technologie d'usinage de précision. Editeur : ABC Publishing.
- Brun, A. (2019). Usinage CNC avancé : principes et applications. Éditeur : Presse XYZ.
- Johnson, R. (2020). Conception et fonctionnement du tour. Éditeur : DEF Livres.
