Comment régler les paramètres de coupe sur un tour horizontal ?

Salut! En tant que fournisseur de tours horizontaux, j'ai beaucoup d'expérience pratique en ce qui concerne ces machines. L'une des questions les plus fréquentes que je reçois de la part des clients est de savoir comment ajuster les paramètres de coupe sur un tour horizontal. Alors, allons-y et décomposons-le.

Comprendre les bases des paramètres de coupe

Tout d’abord, nous devons comprendre quels sont les paramètres de coupe. Ce sont essentiellement les paramètres qui contrôlent la manière dont le tour coupe le matériau. Les principaux sont la vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de coupe.

La vitesse de coupe correspond à la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace par rapport à la pièce à usiner. Il est mesuré en pieds de surface par minute (SFM) ou en mètres par minute (m/min). La vitesse d'avance correspond à la distance parcourue par l'outil dans la pièce à usiner à chaque tour de la broche. Il est généralement mesuré en pouces par tour (IPR) ou en millimètres par tour (mm/r). La profondeur de coupe correspond à la profondeur à laquelle l'outil creuse le matériau en un seul passage.

Facteurs affectant les paramètres de coupe

Avant de commencer à ajuster les paramètres de coupe, vous devez prendre en compte quelques facteurs.

1. Matériau de la pièce: Différents matériaux ont des propriétés différentes. Par exemple, couper l’aluminium est très différent de couper l’acier. L'aluminium est plus tendre et plus malléable, vous pouvez donc généralement utiliser des vitesses de coupe et des avances plus élevées. L'acier, en revanche, est plus dur et peut nécessiter des vitesses plus lentes et des profondeurs de coupe plus petites pour éviter de surchauffer l'outil et d'endommager la pièce.

2. Matériel d'outil: Le type d'outil de coupe que vous utilisez est très important. Les outils en acier rapide (HSS) sont plus abordables et peuvent bien fonctionner pour une variété de matériaux. Mais si vous travaillez avec des matériaux plus durs, les outils en carbure constituent un meilleur choix. Ils peuvent résister à des températures et des forces de coupe plus élevées, vous permettant ainsi d'utiliser des vitesses de coupe plus élevées.

3. Capacités des machines: Votre tour horizontal a ses propres limites. Il est important de savoir ce que votre machine peut gérer en termes de vitesse de broche, de puissance et de rigidité. Si vous essayez de pousser la machine au-delà de ses limites, vous risquez de vous retrouver avec des coupes de mauvaise qualité ou même d'endommager la machine.

Réglage de la vitesse de coupe

Parlons maintenant de la façon de régler la vitesse de coupe. Tout d’abord, vous devez connaître la vitesse de coupe recommandée pour le matériau avec lequel vous travaillez et l’outil que vous utilisez. Vous pouvez trouver ces informations dans les catalogues des fabricants d'outils ou dans les ressources en ligne.

Une fois que vous avez la vitesse recommandée, vous pouvez la régler sur votre tour. La plupart des tours horizontaux modernes disposent d'un panneau de commande numérique dans lequel vous pouvez simplement saisir la vitesse de broche souhaitée. Si votre tour est un modèle plus ancien, vous devrez peut-être régler la vitesse manuellement à l'aide d'un entraînement par courroie ou d'une boîte de vitesses.

Par exemple, si vous coupez une pièce d'acier doux avec un outil en carbure, la vitesse de coupe recommandée peut être d'environ 300 SFM. Vous utiliseriez le système de contrôle du tour pour régler la vitesse de broche afin d'atteindre cette vitesse de coupe. Gardez à l’esprit qu’à mesure que le diamètre de la pièce change, vous devrez ajuster la vitesse de broche en conséquence pour maintenir la vitesse de coupe correcte.

Ajustement du taux d'alimentation

Le réglage de la vitesse d'avance est tout aussi important. Une avance trop élevée peut entraîner une usure rapide de l'outil et laisser une finition de surface rugueuse sur la pièce à usiner. En revanche, une avance trop faible augmentera le temps d'usinage et pourrait ne pas être efficace.

Pour ajuster la vitesse d'avance, vous utiliserez généralement le système de contrôle du tour. Vous pouvez saisir l'avance souhaitée en pouces par tour ou en millimètres par tour. Encore une fois, la vitesse d'avance recommandée dépend du matériau, de l'outil et du type de coupe que vous effectuez. Pour une passe d'ébauche, vous pouvez généralement utiliser une vitesse d'avance plus élevée car vous enlevez une grande quantité de matière. Pour une coupe de finition, vous souhaiterez utiliser une vitesse d'avance inférieure pour obtenir une finition de surface lisse.

Profondeur de coupe

La profondeur de coupe est un autre paramètre crucial. Une grande profondeur de coupe peut enlever plus de matière en moins de temps, mais elle exerce également plus de contraintes sur l'outil et la machine. Si vous réglez la profondeur de coupe sur une valeur trop grande, vous risquez de rencontrer des bris d'outil ou des vibrations pendant le processus de coupe.

Pour régler la profondeur de coupe, vous utiliserez le chariot transversal et le support composé de votre tour. Vous pouvez rapprocher ou éloigner l'outil de la pièce à usiner pour contrôler la profondeur. Pour les coupes d'ébauche, vous pouvez commencer avec une profondeur de passe relativement importante, mais veillez à ne pas dépasser les capacités de votre outil et de votre machine. Pour les coupes de finition, utilisez une faible profondeur de coupe, généralement juste assez pour enlever le matériau restant et obtenir une surface lisse.

Utiliser les bons outils et ressources

Lors de l'ajustement des paramètres de coupe, c'est toujours une bonne idée d'utiliser les bons outils et ressources. Par exemple, un dispositif de préréglage d'outil peut vous aider à définir avec précision les dimensions de l'outil de coupe, ce qui est important pour obtenir la vitesse d'avance et la profondeur de coupe correctes.

Il existe également de nombreux calculateurs en ligne qui peuvent vous aider à déterminer les paramètres de coupe optimaux en fonction du matériau, de l'outil et de la machine que vous utilisez. Ces calculatrices peuvent vous faire gagner beaucoup de temps et peuvent vous aider à obtenir de meilleurs résultats.

Notre gamme de produits

Dans notre entreprise, nous proposons une variété de tours horizontaux, notammentTour à lit incliné horizontal,Machine de tour CNC à lit incliné, etTour Fanuc. Ces machines sont dotées de systèmes de contrôle avancés qui facilitent l’ajustement des paramètres de coupe.

Que vous soyez un petit atelier ou une usine de fabrication à grande échelle, nos tours peuvent répondre à vos besoins. Nous fournissons également un excellent service après-vente, y compris une formation sur la façon d'ajuster les paramètres de coupe et de résoudre les problèmes que vous pourriez rencontrer.

Contactez-nous pour en savoir plus

Si vous êtes intéressé par l'achat d'un tour horizontal ou si vous avez besoin de plus d'informations sur le réglage des paramètres de coupe, n'hésitez pas à nous contacter. Notre équipe d’experts est toujours prête à répondre à vos questions et à vous fournir les meilleurs conseils. Que vous soyez novice dans l'utilisation des tours ou machiniste expérimenté, nous pouvons vous aider à tirer le meilleur parti de nos machines.

Références

• Groover, député (2010). Fondamentaux de la fabrication moderne : matériaux, processus et systèmes. John Wiley et fils.
• Kalpakjian, S. et Schmid, SR (2013). Ingénierie et technologie de fabrication. Pearson.