Le réglage de la position de l'outil dans un tour suisse est une tâche cruciale qui a un impact significatif sur la précision et l'efficacité des opérations d'usinage. En tant que fournisseur leader de tours suisses, je comprends l'importance de ce processus et je suis ici pour partager des informations détaillées sur la façon d'obtenir un positionnement précis des outils.
Comprendre les bases du tour suisse
Avant de se plonger dans le processus de positionnement de l'outil, il est essentiel d'avoir une compréhension de base du tour suisse. Un tour suisse est un type de tour hautement spécialisé conçu pour l'usinage de haute précision de petites pièces complexes. Il comporte une poupée mobile et une douille de guidage, qui permettent un excellent contrôle de la pièce pendant l'usinage. Cette conception permet la production de pièces avec des tolérances serrées et des états de surface élevés, ce qui la rend idéale pour les industries telles que le médical, l'aérospatiale et l'électronique.
Vous pouvez en apprendre davantage sur notreTour suissesur notre site Internet.
Préparatifs de pré-réglage
La sécurité avant tout
Avant de commencer tout travail de réglage sur le tour suisse, la sécurité doit être la priorité absolue. Assurez-vous que la machine est éteinte et verrouillée pour éviter tout démarrage accidentel. Portez un équipement de protection individuelle (EPI) approprié, tel que des lunettes de sécurité, des gants et une protection auditive.
Inspection des machines
Effectuez une inspection approfondie du tour. Vérifiez tout signe de dommage, d'usure ou de désalignement dans les porte-outils, les bagues de guidage et autres composants critiques. Assurez-vous que toutes les fixations sont correctement serrées. Toutes les pièces desserrées ou endommagées doivent être réparées ou remplacées avant de procéder au réglage de la position de l'outil.
Sélection et préparation des outils
Sélectionnez les outils appropriés pour l'opération d'usinage. Les outils doivent être en bon état et avoir des bords tranchants. Nettoyer les outils et les porte-outils pour éliminer tout débris ou contaminant qui pourrait affecter la précision du positionnement de l'outil.
Ajustement étape par étape de la position de l'outil
Montage initial de l'outil
Montez l'outil sélectionné dans le porte-outil. Assurez-vous que l'outil est bien serré pour éviter tout mouvement pendant l'usinage. Alignez l'outil avec l'axe de la pièce aussi près que possible à ce stade initial.
Compréhension du système de coordonnées
Familiarisez-vous avec le système de coordonnées de la machine. La plupart des tours suisses utilisent un système de coordonnées cartésiennes (axes X, Y, Z). L'axe X contrôle généralement le mouvement du coulisseau transversal, l'axe Y contrôle le mouvement décentré et l'axe Z contrôle le mouvement longitudinal le long de la pièce.
Positionnement approximatif de l'outil
Utilisez les fonctions de commande manuelle de la machine pour déplacer l'outil dans une position approximative à proximité de la pièce à usiner. Cela peut être fait en actionnant les volants ou en utilisant les boutons de commande sur le panneau de commande. Essayez de placer l'outil à quelques millimètres de la position souhaitée.
Réglage fin avec des outils de mesure
Pour obtenir un positionnement précis des outils, les outils de mesure sont essentiels. L’un des outils les plus couramment utilisés est le comparateur à cadran. Montez l'indicateur à cadran sur le poste à outils de la machine ou sur un support approprié. Touchez la sonde de l'indicateur sur la pièce à usiner ou sur une surface de référence. Ensuite, utilisez les commandes de réglage fin de la machine pour déplacer l'outil jusqu'à ce que l'indicateur à cadran affiche la lecture souhaitée.
Par exemple, si vous usinez une pièce avec une tolérance de diamètre spécifique, vous pouvez utiliser le comparateur à cadran pour mesurer la distance entre l'outil et la pièce. Effectuez de petits ajustements à la position de l'outil jusqu'à ce que la mesure soit dans la tolérance spécifiée.
Compensation de l'usure des outils
Avec le temps, les outils de coupe s’usent, ce qui peut affecter la position de l’outil et la qualité des pièces usinées. Pour compenser l'usure des outils, la plupart des tours suisses sont équipés de fonctions de compensation de l'usure des outils. Mesurez régulièrement l'usure des outils à l'aide d'un appareil de mesure d'outils, tel qu'un microscope à outils ou un système de mesure d'outils laser. Ensuite, entrez les valeurs de compensation appropriées dans le système de contrôle de la machine.
Considérations avancées
Expansion thermique
La dilatation thermique peut entraîner des modifications de la position de l'outil et des dimensions de la pièce. Lors de l'usinage, le processus de découpe génère de la chaleur, ce qui peut entraîner une dilatation des composants de la machine et des outils. Pour minimiser les effets de la dilatation thermique, il est important de maintenir une température de fonctionnement stable. Ceci peut être réalisé en utilisant des systèmes de refroidissement pour dissiper la chaleur et en permettant à la machine de se réchauffer correctement avant de démarrer la production.
Étalonnage des machines
Un calibrage régulier de la machine est essentiel pour un positionnement précis des outils. L'étalonnage garantit que les axes de la machine se déplacent avec précision et que le système de positionnement de l'outil fonctionne correctement. Suivez les procédures d'étalonnage recommandées par le fabricant et planifiez des contrôles d'étalonnage réguliers.
Comparaison avec d'autres types de tours
Lorsque l'on compare le réglage de la position de l'outil dans un tour suisse avec d'autres types de tours, tels queMachine de tour CNC à lit inclinéouNouveau tour à banc incliné, il existe quelques différences notables. Les tours Swiss Turn sont conçus pour l'usinage de petites pièces de haute précision, et leurs systèmes de positionnement d'outils sont optimisés à cet effet. Ils disposent souvent de systèmes de contrôle plus avancés et d'encodeurs à plus haute résolution, qui permettent un mouvement plus précis de l'outil.
En revanche, les tours CNC à banc incliné sont plus couramment utilisés pour l'usinage de pièces plus grandes et peuvent avoir différents mécanismes de montage et de positionnement des outils. Cependant, les principes de base du réglage de la position des outils, tels que l'utilisation d'outils de mesure et la compensation de l'usure, s'appliquent toujours.
Conclusion
L'ajustement de la position de l'outil dans un tour suisse est un processus complexe mais essentiel qui nécessite une combinaison de connaissances techniques, de compétences pratiques et d'attention aux détails. En suivant les étapes décrites ci-dessus, vous pouvez obtenir un positionnement précis de l'outil et produire des pièces usinées de haute qualité.
Si vous êtes à la recherche d'un tour suisse ou si vous avez besoin de plus d'informations sur le réglage de la position des outils et d'autres processus d'usinage, nous vous invitons à nous contacter pour l'achat et d'autres discussions. Notre équipe d’experts est prête à vous aider à trouver la solution adaptée à vos besoins d’usinage.
Références
- "Manuel d'usinage CNC", Industrial Press Inc.
- "Technologie d'usinage de précision", Society of Manufacturing Engineers
