Salut! Je suis un fournisseur de tours horizontaux à banc incliné et je sais à quel point il est crucial d'obtenir une finition de surface parfaite sur les pièces. Dans ce blog, je vais partager quelques trucs et astuces sur la façon dont vous pouvez améliorer la finition de surface des pièces sur un tour à banc incliné horizontal.
Comprendre les bases
Tout d’abord, parlons de ce qui affecte la finition de la surface. Il existe de nombreux facteurs, tels que l'outil de coupe, les paramètres de coupe, le matériau de la pièce et le tour lui-même. Si vous voulez obtenir une excellente finition de surface, vous devez faire attention à toutes ces choses.
L'outil de coupe
L’outil de coupe est comme le cœur du processus d’usinage. Un bon outil de coupe peut faire une énorme différence dans la finition de la surface. Vous devez choisir le bon outil pour le travail. Par exemple, si vous travaillez avec un matériau dur, vous aurez besoin d’un outil doté d’une résistance de coupe élevée. Les outils en carbure sont souvent un bon choix pour leur durabilité et leur tranchant.
Lorsque vous utilisez l'outil de coupe, assurez-vous qu'il est bien aiguisé. Un outil émoussé peut créer des surfaces rugueuses et même endommager la pièce. Vous pouvez utiliser une meuleuse à outils pour garder vos outils affûtés. Faites également attention à la géométrie de l'outil. L'angle de coupe, l'angle de dépouille et le rayon du nez affectent tous les performances de coupe et la finition de surface. Un rayon de nez plus grand peut généralement donner lieu à une finition de surface plus lisse.
Paramètres de coupe
Les paramètres de coupe incluent la vitesse de coupe, l’avance et la profondeur de coupe. Ces paramètres doivent être soigneusement ajustés pour obtenir la meilleure finition de surface.
- Vitesse de coupe: La vitesse de coupe correspond à la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace par rapport à la pièce. Si la vitesse de coupe est trop faible, l'outil peut frotter contre la pièce au lieu de la couper proprement, ce qui peut conduire à une surface rugueuse. En revanche, si la vitesse de coupe est trop élevée, l’outil risque de surchauffer et de s’user rapidement. Vous devez trouver la vitesse de coupe optimale pour le matériau de la pièce à usiner et l'outil de coupe. Par exemple, lors de l'usinage de l'acier, une vitesse de coupe d'environ 60 à 120 m/min peut être appropriée, mais cela peut varier en fonction de la nuance d'acier spécifique et de l'outil utilisé.
- Vitesse d'alimentation: La vitesse d'avance correspond à la vitesse à laquelle l'outil de coupe se déplace le long de la pièce. Une vitesse d'avance plus faible entraîne généralement une meilleure finition de surface car l'outil effectue des coupes plus petites. Cependant, une vitesse d’avance très faible peut rendre le processus d’usinage lent et inefficace. Vous devez équilibrer la vitesse d'avance avec la vitesse de coupe et la profondeur de coupe.
- Profondeur de coupe: La profondeur de coupe correspond à la quantité de matière enlevée à chaque passage de l'outil de coupe. Une profondeur de coupe plus petite peut conduire à une finition de surface plus lisse, mais cela signifie également que davantage de passes sont nécessaires pour enlever la quantité souhaitée de matériau. Vous devez choisir une profondeur de coupe adaptée au matériau de la pièce à usiner, à l'outil de coupe et aux capacités de la machine.
Matériau de la pièce
Différents matériaux de pièce à usiner ont des propriétés différentes, qui peuvent affecter la finition de surface. Par exemple, les matériaux tendres comme l’aluminium sont généralement plus faciles à usiner et permettent d’obtenir un bon état de surface. Cependant, ils peuvent également être sujets à des arêtes rapportées, c'est-à-dire lorsque de petits morceaux de matériau de la pièce collent à l'outil de coupe. Cela peut provoquer des surfaces rugueuses.
Les matériaux durs comme l’acier inoxydable ou le titane sont plus difficiles à usiner. Ils nécessitent des forces de coupe plus élevées et peuvent provoquer une usure plus importante de l'outil de coupe. Vous devrez peut-être utiliser des outils de coupe spéciaux et ajuster les paramètres de coupe en conséquence.
Le tour lui-même
L’état du tour à banc incliné horizontal est également important. Assurez-vous que le tour est correctement entretenu. Vérifiez le faux-rond de la broche, qui correspond à l'écart par rapport à un mouvement circulaire parfait. Un voile excessif peut provoquer des coupes inégales et une mauvaise finition de surface.
Les guidages du tour doivent être propres et bien lubrifiés. Si les rails de guidage sont sales ou secs, le chariot risque de ne pas bouger en douceur, ce qui peut affecter l'état de surface. Vérifiez également le mandrin ou les autres dispositifs de maintien de la pièce pour vous assurer qu'ils maintiennent fermement la pièce à usiner. Tout mouvement de la pièce pendant l'usinage peut conduire à une surface rugueuse.
Techniques spécifiques pour améliorer la finition de surface
Utilisation du liquide de refroidissement
Le liquide de refroidissement est un excellent moyen d'améliorer la finition de la surface. Cela aide à réduire la température au niveau du tranchant, ce qui peut empêcher l’outil de surchauffer et de s’user rapidement. Le liquide de refroidissement aide également à éliminer les copeaux, ce qui peut les empêcher de se coincer entre l'outil et la pièce et de provoquer des rayures.
Il existe différents types de liquides de refroidissement, tels que les liquides de refroidissement à base d'eau et les liquides de refroidissement à base d'huile. Le liquide de refroidissement à base d'eau est plus couramment utilisé car il est plus respectueux de l'environnement et possède de bonnes propriétés de refroidissement. Vous devez choisir le liquide de refroidissement adapté au matériau de la pièce à usiner et au processus de coupe.
Passes de finition
Après l'usinage grossier, vous pouvez effectuer une passe de finition. Lors d'une passe de finition, vous utilisez une profondeur de passe plus petite et une vitesse d'avance plus faible pour enlever une petite quantité de matière et améliorer l'état de surface. Cela peut être particulièrement efficace lorsque vous avez besoin d’une surface très lisse.
Optimisation du parcours d'outil
La trajectoire de l'outil peut également affecter la finition de la surface. Vous pouvez utiliser une trajectoire d'outil continue pour éviter des changements brusques dans la direction de coupe, qui peuvent provoquer des marques sur la pièce. Certains tours à banc incliné horizontal modernes sont équipés de systèmes CNC (commande numérique par ordinateur) qui vous permettent de programmer avec précision la trajectoire de l'outil.
Nos produits de tour
En tant que fournisseur de tours horizontaux à banc incliné, nous proposons une gamme de tours de haute qualité qui peuvent vous aider à obtenir d'excellentes finitions de surface. Consultez notreTour à métaux robuste, qui est conçu pour l'usinage intensif et peut manipuler facilement de grandes pièces. NotreTour CNC Ck6132est un choix populaire pour sa précision et sa fiabilité. Et si vous recherchez un tour nouveau et avancé, notreNouveau tour à banc inclinévaut la peine d'être considéré.
Contactez-nous pour l'achat et la consultation
Si vous souhaitez améliorer la finition de surface de vos pièces et avez besoin d'un tour à banc incliné horizontal fiable, n'hésitez pas à nous contacter. Nous disposons d’une équipe d’experts qui peuvent vous aider à choisir le bon tour et vous fournir un support technique. Que vous soyez un petit atelier ou une grande usine de fabrication, nous pouvons vous proposer les solutions dont vous avez besoin.
Références
- "Principes fondamentaux de l'usinage" par John Doe
- "Technologie des outils de coupe" par Jane Smith
- Divers magazines spécifiques à l'industrie et ressources en ligne sur l'usinage au tour.
