En tant que fournisseur de confiance de tours CNC horizontaux, je comprends l'importance d'un processus d'installation approprié. Un tour CNC horizontal bien installé garantit des performances, une longévité et une sécurité optimales. Dans ce blog, je vais vous guider à travers le processus étape par étape d'installation d'un tour CNC horizontal.
Préparatifs de pré-installation
Avant même de commencer à déballer la machine, plusieurs étapes préparatoires cruciales doivent être effectuées.
Sélection du site
La première étape consiste à choisir un emplacement approprié pour votre tour. Le site doit être plat, avec un écart ne dépassant pas 0,5 mm par mètre carré. Une surface plane est essentielle pour éviter que la machine ne vibre pendant le fonctionnement, ce qui peut entraîner une mauvaise précision d'usinage et une usure prématurée des composants.
La zone doit également être bien ventilée. Les tours CNC génèrent de la chaleur pendant leur fonctionnement, et une ventilation adéquate aide à dissiper cette chaleur, évitant ainsi la surchauffe des composants électriques et mécaniques de la machine. De plus, le site doit être éloigné des sources excessives de poussière, d’humidité et de substances corrosives. Ces éléments peuvent, au fil du temps, endommager les pièces électroniques sensibles et la structure de la machine.
Alimentation
Assurez-vous que l'alimentation électrique sur le site d'installation répond aux exigences de la machine. Vérifiez la tension, la fréquence et la phase de la source d'alimentation. La plupart des tours CNC horizontaux nécessitent une alimentation triphasée stable. Toute fluctuation de l'alimentation électrique peut provoquer des dysfonctionnements dans le système de contrôle CNC, entraînant des erreurs d'usinage ou même des dommages à la machine. Il est également conseillé d'installer un disjoncteur approprié et un système de mise à la terre pour protéger la machine et les opérateurs des risques électriques.
Inspection des machines
Une fois que vous avez sélectionné le site et assuré que l'alimentation électrique est prête, inspectez soigneusement la machine à son arrivée. Vérifiez tout dommage visible pendant le transport, tel que des bosses, des rayures ou des pièces détachées. Comparez les pièces livrées avec la liste de colisage pour vous assurer que rien ne manque. Si vous rencontrez des problèmes, contactez immédiatement la compagnie maritime et notre équipe d'assistance.
Déballage et assemblage
Déballage
Utilisez des outils appropriés pour déballer soigneusement la machine. Suivez les instructions de déballage fournies dans le manuel d'utilisation. Soyez doux avec les composants, en particulier les pièces de précision, pour éviter tout dommage accidentel. Conservez tous les matériaux d’emballage et la documentation dans un endroit sûr car ils pourraient être nécessaires pour référence future.
Assemblée
- Installation du socle: Commencez par installer la base du tour sur le site préparé. Utilisez des boulons de nivellement pour régler la hauteur et vous assurer que la base est parfaitement horizontale. Vous pouvez utiliser un niveau à bulle pour vérifier l'horizontalité. Une fois la base nivelée, serrez fermement les boulons de nivellement.
- Installation du lit: Placez le lit sur le sommier. Alignez le lit avec la base avec précision à l'aide des broches d'alignement ou des marques fournies. Fixez le lit à la base à l'aide des boulons et écrous spécifiés. Assurez-vous que la connexion est serrée pour empêcher tout mouvement pendant le fonctionnement.
- Installation de la poupée mobile et de la poupée mobile: Installez la poupée et la poupée mobile sur le lit. La poupée abrite la broche principale, qui constitue le cœur du tour. Alignez la poupée mobile et la poupée mobile avec précision pour garantir que la pièce à usiner peut être maintenue et tournée avec précision. Utilisez les outils d'alignement fournis dans le kit de la machine pour obtenir l'alignement correct.
- Installation de la tourelle à outils: Montez la tourelle à outils sur le chariot. La tourelle à outils contient les outils de coupe et permet un changement d'outil automatique. Connectez les conduites hydrauliques ou électriques à la tourelle de l'outil selon le schéma de câblage. Assurez-vous que toutes les connexions sont sécurisées et correctement isolées.
Connexions électriques et hydrauliques
Connexions électriques
- Connexion de l'armoire de commande: Connectez l'armoire de commande aux composants électriques de la machine. L'armoire de commande abrite le système de commande CNC, qui contrôle le mouvement et le fonctionnement du tour. Suivez attentivement le schéma de câblage pour connecter les câbles d'alimentation, les câbles de signal et les câbles de capteur.
- Connexion du moteur: Connectez le moteur de broche principale, les moteurs d'alimentation et les autres moteurs auxiliaires au système de contrôle. Vérifiez le câblage du moteur pour déceler toute connexion desserrée ou polarité incorrecte. Un câblage incorrect du moteur peut faire tourner le moteur dans le mauvais sens ou ne pas démarrer du tout.
- Installation du capteur: Installez les différents capteurs sur la machine, tels que les capteurs de limite, les capteurs de proximité et les capteurs de température. Ces capteurs fournissent un retour d'information au système de contrôle, garantissant ainsi le fonctionnement sûr et précis du tour. Connectez les câbles des capteurs aux ports appropriés de l'armoire de commande.
Connexions hydrauliques
Si votre tour CNC horizontal est équipé d'un système hydraulique, connectez les tuyaux hydrauliques à la pompe hydraulique, aux vannes et aux actionneurs. Vérifiez s'il y a des fuites dans les connexions hydrauliques. Une fuite hydraulique peut non seulement réduire l’efficacité de la machine, mais également présenter un risque pour la sécurité.
Alignement et calibrage des machines
Alignement de la broche
L'alignement de la broche principale est crucial pour la précision du processus d'usinage. Utilisez un indicateur à cadran pour vérifier le run-out de la broche. Le faux-rond doit se situer dans la plage de tolérance spécifiée. Si le faux-rond est hors tolérance, ajustez les roulements de broche ou la position de montage de la poupée pour le corriger.
Calibrage de la tourelle à outils
Calibrez la tourelle à outils pour garantir un positionnement précis de l'outil. Utilisez les outils d'étalonnage fournis par le fabricant pour définir la hauteur et la position correctes de l'outil. Le processus d'étalonnage peut impliquer l'ajustement du mécanisme d'indexation de la tourelle à outils et des porte-outils.
Étalonnage des axes
Calibrez l'axe X et l'axe Z du tour. Utilisez un interféromètre laser ou une barre à billes pour mesurer la précision du positionnement et la répétabilité des axes. Ajustez les entraînements d’axe et les composants mécaniques pour obtenir la précision requise.
Tests et mise en service
Essai à sec
Avant de commencer le processus d'usinage proprement dit, effectuez un essai à sec de la machine. Il s'agit de faire fonctionner la machine sans pièce pour vérifier le mouvement des axes, le fonctionnement de la tourelle porte-outils et la fonctionnalité du système de contrôle. Pendant le fonctionnement à sec, écoutez tout bruit ou vibration anormal. Si vous détectez des problèmes, arrêtez immédiatement la machine et résolvez le problème.
Essai de coupe
Une fois le test réussi, effectuez un test de découpe. Sélectionnez une pièce à usiner et un outil de coupe appropriés. Programmez le système de contrôle CNC pour effectuer une opération d'usinage simple, telle que le tournage d'une surface cylindrique. Vérifiez la qualité de la surface usinée, y compris la précision dimensionnelle et la finition de la surface. Si les résultats ne sont pas satisfaisants, ajustez les paramètres d'usinage ou les réglages de la machine en conséquence.
Entretien et assistance
Après l'installation et la mise en service réussies du tour CNC horizontal, il est important d'établir un programme de maintenance régulier. Cela comprend le nettoyage de la machine, la lubrification des pièces mobiles et la vérification des systèmes électriques et hydrauliques.
En tant que fournisseur, nous proposons des services d'assistance complets. Si vous rencontrez des problèmes lors de l'installation, du fonctionnement ou de la maintenance de la machine, notre équipe technique expérimentée est prête à vous aider. Nous proposons également des programmes de formation à vos opérateurs pour garantir qu'ils peuvent utiliser la machine en toute sécurité et efficacement.
Si vous êtes intéressé par notrePetit tour CNC avec outillage dynamique,Tour à lit incliné horizontal, ouTour CNC de précision, ou si vous avez des questions sur le processus d'installation, n'hésitez pas à nous contacter pour une discussion détaillée et une négociation d'approvisionnement.
Références
- Manuel d'installation du fabricant pour les tours CNC horizontaux
- Normes industrielles pour l'installation et la mise en service de machines CNC
- Documents techniques sur l'alignement et l'étalonnage des machines CNC
