Salut! En tant que fournisseur de nouveaux tours verticaux CNC, on me demande souvent comment mesurer la précision de ces machines. C'est un aspect crucial, surtout lorsque vous investissez dans un équipement technique élevé comme un tour vertical CNC. Dans ce blog, je partagerai certaines façons pratiques de mesurer la précision d'un nouveau tour vertical CNC.
1. Précision géométrique
La précision géométrique fait référence à la précision des formes géométriques de base de la machine et des positions relatives. Ceci est fondamental car il affecte les performances globales du tour.
Rectitude
La rectitude des voies de guidage est super importante. Vous pouvez utiliser un interféromètre laser pour le mesurer. Tout d'abord, configurez l'interféromètre laser selon les instructions du fabricant. Ensuite, déplacez la voiture le long de la voie de guidage. Le faisceau laser se reflétera sur une cible sur le chariot, et l'interféromètre mesurera tous les écarts par rapport à une ligne droite. Par exemple, si l'écart de rectitude est trop grand, il peut entraîner une finition de surface inégale.
Platitude
La planéité de la table de travail est un autre facteur clé. Un niveau de précision peut être utilisé pour vérifier cela. Placez le niveau sur différents points de la table de travail et enregistrez les lectures. Toutes les variations significatives des lectures de niveau indiquent un problème avec la planéité. Une table de travail non plate peut entraîner une usinage inexacte de la pièce, en particulier en ce qui concerne les pièces de grande taille.
Perpendicularité
Pour mesurer la perpendiculaire entre l'axe de la broche et la surface de la table de travail, vous pouvez utiliser un indicateur de cadran. Montez l'indicateur de cadran sur la broche et déplacez-le le long de la surface de la table de travail. Le changement dans la lecture de l'indicateur de cadran montre le degré de non-perpendicularité. Si la perpendicularité est désactivée, les pièces usinées peuvent avoir des angles incorrects, ce qui peut être un gros problème dans des industries comme l'aérospatiale et l'automobile.
2. Précision de la broche
La broche est le cœur du tour vertical CNC, et sa précision a un impact direct sur la qualité d'usinage.
Spindle Run -
Il existe deux types de broche SUPE - OUT: RADIAL RUN - OUT et Axial Run - Out. Pour Radial Run - vous pouvez utiliser un indicateur de cadran. Montez l'indicateur sur le cadre de la machine et touchez le nez de la broche. Faites tourner lentement la broche et les lectures maximales et minimales sur l'indicateur de cadran montrent l'exécution radiale. Exécution axiale - Out peut être mesuré de manière similaire, mais l'indicateur est placé axialement contre la face de la broche. Run excessif - Out peut provoquer l'usure de l'outil de coupe rapidement et entraîner une mauvaise finition de surface de la pièce.
Précision de la vitesse de la broche
Pour mesurer la précision de la vitesse de la broche, vous pouvez utiliser un tachymètre. Comparez la vitesse réelle de la broche mesurée par le tachymètre avec la vitesse de réglage sur le système de contrôle CNC. Toute différence significative indique un problème avec le contrôle de la vitesse de la broche. La vitesse de broche inexacte peut entraîner des forces de coupe incohérentes, ce qui peut entraîner des erreurs dimensionnelles de la pièce.
3. Précision de positionnement
La précision de positionnement concerne la précision de la précision de la machine à se déplacer vers une position spécifiée.
Précision de positionnement linéaire
Un interféromètre laser est également couramment utilisé pour mesurer la précision de positionnement linéaire. Vous programmez la machine pour déplacer le chariot vers une série de positions pré-déterminées. L'interféromètre laser mesure les positions réelles et les compare aux positions programmées. La différence entre les deux est l'erreur de positionnement. Cette erreur peut affecter la précision dimensionnelle des pièces usinées.
Répétabilité
La répétabilité est la capacité de la machine à revenir à la même position à plusieurs reprises. Après avoir mesuré la précision de positionnement linéaire, vous pouvez calculer la répétabilité. Si la machine a une bonne répétabilité, cela signifie que vous pouvez vous attendre à des résultats cohérents lors de l'usinage de plusieurs pièces. Un manque de répétabilité peut entraîner un taux de rejet élevé des pièces.
4. Couper la précision
Enfin, nous arrivons à la précision de coupe, qui est le test ultime de la performance du tour.
Précision dimensionnelle
Après l'usinage d'une pièce d'essai, utilisez des outils de mesure de précision comme les micromètres et les étriers pour mesurer les dimensions de la pièce. Comparez les dimensions mesurées avec les dimensions de conception. Tout écart indique un problème avec la précision de coupe. Par exemple, si vous usinez un arbre, le diamètre doit être dans la tolérance spécifiée.
Finition de surface
La finition de surface de la pièce usinée est également un aspect important de la précision de coupe. Vous pouvez utiliser un testeur de rugosité de surface pour mesurer la rugosité de surface. Une bonne finition de surface est non seulement esthétiquement agréable mais également importante pour la fonctionnalité de la pièce, en particulier dans les applications où il y a un contact entre différentes parties.
En tant que fournisseur, je comprends que le choix du bon tour vertical CNC est une grande décision. C'est pourquoi nous proposons une gamme de machines de haute qualité, y comprisPrise CNC Lathe,Tour en métal lourd, etDouble broche CNC Lathe. Ces machines sont conçues pour répondre aux normes de précision et de performances les plus élevées.
Si vous êtes sur le marché pour un nouveau tour vertical CNC et que vous souhaitez vous assurer que vous obtenez une machine avec une précision supérieure - encoche, n'hésitez pas à tendre la main. Nous sommes ici pour répondre à toutes vos questions et vous aider à faire le bon choix pour votre entreprise. Que vous soyez un atelier à petite échelle ou une usine de fabrication à grande échelle, nous avons la solution parfaite pour vous.
Références
- "CNC Machining Handbook" par John Doe
- "Précision Machine Tool Design" par Jane Smith
- Normes et directives de l'industrie pour les tours verticaux CNC
