Les tours CNC sont des machines polyvalentes capables d'effectuer une large gamme d'opérations, chacune contribuant à la création de pièces précises et complexes :
Tournant:Opération fondamentale impliquant l'enlèvement de matière de l'extérieur d'une pièce pour produire des pièces cylindriques.
Parement:Découpe d'une surface plane à l'extrémité de la pièce ou sur toute sa longueur.
Forage:Création de trous dans la pièce à l'aide d'un foret.
Ennuyeux:Agrandissement d'un trou préalablement percé, permettant d'obtenir des diamètres et des profondeurs précis.
Alésage:Finition des trous percés pour améliorer leur précision et leur état de surface.
Enfilage: Couper des filetages internes ou externes (tels que des vis ou des écrous) sur une pièce.
Moletage:Créer une surface régulière et croisée sur la pièce pour une meilleure adhérence.
Rainurage: Découpe de rainures étroites le long de la pièce à des fins fonctionnelles ou esthétiques.
Séparation ou coupure: Séparer une pièce du reste de la pièce.
Fraisage CNC:Incorporation d'opérations de fraisage dans les tours CNC, en particulier ceux dotés d'axes supplémentaires, pour créer des fonctions hors de l'axe principal de la pièce.
Chanfreinage: Découpe de biseaux sur le bord d'une pièce.
Tournage excentrique:Production de formes décentrées ou non symétriques.
Tapotement:Formation de filetages internes à l'aide d'un outil de taraudage.
