Tour CNC automatisé à double broche

Le tour CNC automatisé à double broche est conçu pour les composants tournés complexes nécessitant un usinage aux deux extrémités au sein d'un processus unique et continu.
En intégrant une broche principale et une broche secondaire, la machine effectue des opérations de première étape sur la broche principale, puis transfère automatiquement la pièce à la broche secondaire pour l'usinage de l'arrière. Ce transfert transparent élimine les configurations secondaires, réduit le re-serrage manuel- et évite les erreurs d'alignement.

Automobile:Arbres, moyeux, bagues, manchons, accouplements et composants de transmission.
Hydraulique et pneumatique :Corps de vannes, raccords, manchons, broches et connecteurs fluides.
Machines industrielles :Brides, accouplements, broches de précision et arbres étagés personnalisés.
Contrôle des fluides :Corps de vannes cylindriques de précision, connecteurs et raccords filetés.

Système de broche principale et secondaire :Conçu pour une stabilité thermique élevée et un contrôle de vitesse synchronisé lors du transfert dynamique de la pièce.
Options de serrage :Disponible avec des mandrins hydrauliques ou pneumatiques, des mandrins à pinces, des mâchoires souples/dures ou des fixations-conçues sur mesure pour répondre aux exigences de préhension délicates ou lourdes-.
Tourelle d'indexation et outillage dynamique :Les tourelles d'indexation à grande vitesse-acceptent les outils de tournage, les barres d'alésage et les outils dynamiques (perçage transversal,-fraisage de face, taraudage et rainurage) pour effectuer des opérations secondaires complètes sur une seule machine.

Chargement de la pièce :Les barres brutes ou les ébauches individuelles sont chargées dans la broche principale via un ravitailleur de barres automatisé, un chargeur à portique ou un robot articulé.
Usinage de la broche principale :Effectue des opérations-avant, notamment le surfaçage, le tournage du diamètre extérieur, l'alésage du diamètre intérieur, le perçage, le rainurage et le filetage.
-Reprise de broche secondaire :La broche secondaire-se synchronise avec la broche principale, avance en position, saisit la pièce en toute sécurité et termine le transfert automatisé.
Ci-contre-Usinage latéral :La broche secondaire-présente l'extrémité non usinée de la tourelle d'outils pour le surfaçage-de l'arrière, le tournage secondaire OD/ID, le rainurage, le filetage et la finition.

Déchargement de pièces :Le composant fini est automatiquement retiré via un récupérateur de pièces ou un effecteur final robotisé-sur un convoyeur de sortie.

Nous proposons une adaptation flexible pour intégrer des machines transparentes dans votre atelier existant :
Options de broche et d'alimentation :Alésages de broche personnalisés et courbes de couple basées sur les taux d'enlèvement de matière.
Configurations de tourelle :Statique-uniquement, outils dynamiques ou tourelles doubles pour une découpe simultanée.
Systèmes de contrôle CNC :Pré-configuré pour les interfaces de magasin standard (FANUC, Siemens, Mitsubishi, Syntec).
Systèmes d'automatisation :Protocoles d'interface sur mesure pour l'automatisation robotique, les systèmes de sondage et les détecteurs de bris d'outils.

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