Tour CNC à double broche
Fabricant et fournisseur de machines de tour CNC à double broche
Zhongxin propose des tours CNC à double broche-hautes performances, conçus pour les fabricants mondiaux qui cherchent à maximiser la productivité, à éliminer les opérations secondaires et à réduire les coûts de main-d'œuvre. En intégrant des broches principale et secondaire, nos machines traitent les deux côtés d'une pièce complexe au sein d'un seul cycle automatisé, réduisant ainsi les temps de cycle jusqu'à 35 % à 50 % et maintenant une précision continue inférieure au micron-.
Pourquoi choisir Zhongxin ?
Solutions d'ingénierie sur mesure :
Nous configurons les spécifications de la machine, de l'alésage de la broche à la course des axes, en fonction de vos dessins de pièces CAO/FAO spécifiques, du matériau de la pièce à usiner, des exigences de temps de cycle et des objectifs d'automatisation.
Contrôle de fabrication strict :
Tous les bâtis de lit subissent un recuit de détente-pour garantir une stabilité thermique et une rigidité à long-terme dans des conditions de coupe difficiles.
Assistance mondiale complète :
Assistance technique de bout en bout-à-, y compris-des évaluations techniques avant-vente, une documentation d'exportation complète et des conseils continus pour les opérations à distance.
Spécifications techniques
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Spécification |
Détails |
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Type de machine |
Tour CNC à double broche |
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Système de broche |
Broche principale + broche secondaire |
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Système de contrôle CNC |
FANUC / Siemens / Mitsubishi / En option |
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Taille du mandrin |
6 pouces/8 pouces/10 pouces/en option |
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Diamètre de rotation maximum |
Selon la configuration du modèle |
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Longueur de tournage maximale |
Selon la configuration du modèle |
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Capacité des barres |
Selon le modèle de machine |
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Puissance du moteur de broche |
Personnalisé selon l'application |
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Postes à outils |
8 / 10 / 12 Gares |
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Système d'outils |
Type de gang / Tourelle |
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Lit de machine |
Structure de moulage à haute rigidité |
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Circuit de refroidissement |
Système de refroidissement automatique |
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Système de lubrification |
Lubrification automatique |
Principaux avantages de la technologie à double broche
Traitement complet de la configuration{{0} unique :
Terminez les usinages avant et arrière complexes sans intervention de l’opérateur.
Cohérence de qualité supérieure :
Élimine les erreurs de serrage causées par le repositionnement manuel ; atteindre une concentricité stricte jusqu'à ±0,005 mm.
Réduction drastique du temps de cycle :
Économisez 30 % à 50 % du temps total de production unitaire en exécutant des tournages, des perçages, des taraudages et des rainurages simultanés ou aller-retour.
Dépendances de travail réduites :
Un seul opérateur peut superviser confortablement plusieurs machines ou intégrer un chargement de cellules robotisé entièrement automatisé.
Applications de production typiques
C'est génial de travailler avec Creative. incroyablement organisé, facile à communiquer. réactif avec les prochaines itérations et beau travail.
Industrie automobile :
Arbres de transmission, tiroirs de soupapes de commande, pistons de frein, connecteurs de moteur et fusées d'essieu.
Systèmes hydrauliques et pneumatiques :
Corps de vannes-haute pression, raccords hydrauliques, embouts de cylindre et collecteurs.
Machines industrielles :
Accouplements de précision, arbres de transmission, bagues-pour usage intensif et brides rotatives.
Matériel médical et de précision :
Connecteurs en acier inoxydable, boîtiers de contrôle des fluides et fixations personnalisées.
Flux de travail automatisé à double-broche
Usinage primaire (broche principale) :
Le mandrin principal sécurise la barre ou l'ébauche pour le tournage, le dressage, le perçage, l'alésage et le rainurage sur la face avant.
Transfert synchronisé :
La broche secondaire-avance, synchronise la vitesse de rotation avec celle de la broche principale, saisit la pièce en toute sécurité et prend le contrôle lorsque l'outil de tronçonnage coupe la matière première.
Usinage secondaire (sous-broche) :
La broche secondaire se rétracte pour effectuer le tournage arrière restant, le chanfreinage ou le fraisage en bout d'outil en direct.
Déchargement automatique :
La pièce finie est automatiquement éjectée sur un récupérateur de pièces ou sur un tapis roulant.
Composants clés
Base rigide de la machine :
Le lit en fonte Meehanite d'une seule pièce-à haute-rigidité absorbe les vibrations lors de coupes lourdes, garantissant ainsi des états de surface élevés (Ra 0,8 µm ou mieux).
Architecture à double broche :
Les deux broches sont dotées de-servomoteurs à couple élevé, d'une compensation de croissance thermique-et d'un équilibrage dynamique.
Systèmes de contrôle CNC grand public :
Entièrement compatible avec FANUC, Siemens ou Mitsubishi pour une programmation intuitive et une personnalisation des macros.
Options d'outillage flexibles :
Choisissez entre un outillage de type-groupe à grande vitesse-, des tourelles servo à station 8/10/12-ou un outillage dynamique à axe B-avec indexation de broche sur l'axe C.
Nos machines traitent un large éventail de métaux ferreux et non ferreux :
Aciers :Acier au carbone, acier allié, acier à outils (4140, 4340, 8620)
Acier inoxydable:303, 304, 316, 17-4PH, 420
Métaux non-ferreux :Alliages d'aluminium (6061, 7075), Laiton, Cuivre, Bronze
Exotiques :Alliages de titane, Inconel (configurés avec des systèmes de refroidissement à haute-pression et des outils-pour usage intensif)
Automatisation clé en main et mises à niveau facultatives
Faites évoluer votre machine vers une cellule d'usinage entièrement autonome :
Ravitailleurs de barres automatiques :
Alimentation continue pour les longues séries de production.
Récupérateurs de pièces et convoyeurs de déchargement :
Déplacez en toute sécurité les pièces finies hors de la zone de travail sans interrompre la coupe.
Portique / Robot Articulé Chargement :
Chargement automatisé des flans et palettisation des pièces finies.
Dans-Sondes de mesure de processus :
Réglage automatique des outils et sondes d'inspection des pièces pour un contrôle qualité en boucle fermée-.
Contrôle de qualité en usine
Chaque machine est soumise à une inspection stricte avant de quitter notre usine :
Inspection statique :
Vérification de l'alignement géométrique, du faux-rond de la broche (inférieur ou égal à 0,002 mm) et de la circularité des axes à l'aide d'une mesure laser de précision.
Tests dynamiques :
Tests de fonctionnement à sec en continu pendant 24-heures à pleine vitesse de broche pour surveiller la stabilité thermique et les niveaux de bruit.
Usinage d'essai (FAT) :
Testez la découpe de vos échantillons de pièces pour vérifier l’exactitude dimensionnelle avant l’acceptation finale.
Rapports vidéo et d'inspection :
Rapports de tests numériques et vidéos opérationnelles complètes envoyés aux acheteurs avant le paiement final et l'emballage.
Emballage d'exportation et expédition internationale
Nous protégeons votre investissement contre les environnements maritimes difficiles :
Soutien logistique :
Prise en charge complète des conditions FOB, CIF ou DDP, fournissant des factures commerciales, des listes de colisage, des certificats de conformité CE et des certificats d'origine.
Protection contre la corrosion :
Traitement à l'huile antirouille complet-appliqué à toutes les surfaces métalliques rectifiées et aux rails de guidage.
Emballage anti-vapeur- :
Scellé dans du plastique sous vide-résistant avec des sachets déshydratants.
Caisse navigable :
Fixé sur une lourde base antidérapante en acier/bois à l'intérieur d'une caisse en bois fumigée conçue pour le chargement par pont roulant et par chariot élévateur.
Notre certificat
ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, CMS, GSP, BV, SGS, ERP, TUV
FAQ
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