Tour CNC de précision
Fabricant de tours CNC de précision pour les applications de tournage de haute-précision
Zhongxin fabrique des tours CNC de haute-précision conçus pour les fabricants d'équipements mondiaux, les ateliers d'usinage de précision et les fournisseurs de composants industriels. Conçus pour des opérations de tournage à haute-répétabilité, nos centres de tournage CNC traitent des composants critiques, notamment les arbres de transmission, les bagues de précision, les vannes hydrauliques et les systèmes d'entraînement automobile.
En combinant des bâtis de machines en fonte-fortement nervurés, des systèmes de broches à haute-rigidité et des commandes CNC-de premier niveau, Zhongxin offre une stabilité thermique et une précision d'usinage à long-sur diverses tailles de lots et types de matériaux.
Pourquoi s'associer à Zhongxin ?
Expertise dédiée au tournage CNC :Une expérience de fabrication ciblée nous permet d'optimiser la rigidité du banc, les systèmes d'entraînement et l'intégration des composants pour un environnement de tournage à charge élevée.
-Sélection d'équipement basée sur l'ingénierie :Plutôt que de pousser les stocks standard, notre équipe d'ingénierie évalue vos dessins de pièces, la dureté des matériaux, les limites de tolérance et les temps de cycle cibles pour configurer une machine optimale sans coût d'investissement inutile.
Contrôle qualité rigoureux :Chaque machine passe des inspections strictes de précision statique et dynamique, notamment l'alignement de l'interféromètre laser, la validation du faux-rond de la broche et un essai de découpe à pleine charge-, avant de quitter l'usine.
Prise en charge de l'exportation de-à-fin :Assistance technique complète pour les acheteurs internationaux, y compris une documentation technique multilingue, un emballage navigable conforme à l'exportation, une coordination fluide du dédouanement et une assistance au diagnostic à distance.
Spécifications techniques
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Spécification |
Détails |
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Type de machine |
Tour CNC de précision |
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Système de contrôle CNC |
Fanuc / Siemens / Mitsubishi / Autres options |
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Diamètre de rotation maximum |
200-800 millimètres |
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Longueur de tournage maximale |
300-3000 millimètres |
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Balançoire au-dessus du lit |
Selon modèle de machine |
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Vitesse de broche |
2000-6000 tr/min |
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Puissance du moteur de broche |
5,5-30 kW |
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Alésage de broche |
Disponible selon configuration |
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Taille du mandrin |
6 pouces/8 pouces/10 pouces/12 pouces |
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Type de voie de guidage |
Guidage linéaire ou guidage en caisson |
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Type de tourelle |
Tourelle hydraulique / Tourelle servo / Outillage de gang |
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Capacité de l'outil |
8-12 outils ou personnalisés |
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Précision de positionnement |
Selon configuration machine |
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Précision de répétabilité |
Selon configuration machine |
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Vitesse de déplacement rapide |
Selon modèle de machine |
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Poids de la machine |
Selon la taille de la machine |
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Matériaux applicables |
Acier, acier inoxydable, aluminium, cuivre, matériaux alliés |
Principales caractéristiques de la machine de tour CNC de précision
Structure à haute-rigidité :
Dispose d'un lit incliné optimisé ou d'un lit plat en fonte fortement nervurée, minimisant les vibrations lors de coupes lourdes et assurant la stabilité thermique.
Performances de tournage précises :
Permet d'obtenir des tolérances hautement reproductibles pour les matériaux exigeants tels que l'acier inoxydable, le titane et les alliages aérospatiaux.
Système de broche de précision :
Les broches équilibrées dynamiquement offrent une rotation ultra-douce et un faible faux-rond, disponibles dans différentes tailles d'alésage et des puissances de couple-élevées.
Efficacité évolutive :
S'intègre facilement aux mandrins hydrauliques, aux tourelles à servo-outils, aux ravitailleurs de barres automatiques et aux convoyeurs de copeaux pour passer à une fabrication de cellules entièrement automatisée.
Applications industrielles clés
Industrie automobile :
Arbres de transmission, disques de frein, chemises moteur, fusées d'essieu.
Hydraulique et pneumatique :
Corps de vannes, tiges de vérins, connecteurs, raccords fluides.
Machines industrielles :
Arbres moteurs, rouleaux d'entraînement, brides lourdes, boîtiers de roulements.
Matériel de précision :
Fixations filetées sur mesure, bagues, connecteurs en laiton et raccords aérospatiaux.
Structure de la machine
Lit de coulée robuste-
La structure fondamentale est optimisée pour l'-analyse par éléments finis-(FEA). Cette base d'amortissement massive absorbe les forces de coupe pendant les cycles de production longs et continus.
Système de broche et de servomoteur
Les configurations de broche à entraînement direct-ou à entraînement par courroie-associées à des servomoteurs à codeur absolu garantissent des temps de réponse immédiats et un couple uniforme sur toute la plage de régime.
Systèmes de mouvement de précision
Les vis à billes de haute qualité-combinées à des guides de précision éliminent le jeu, garantissant ainsi une stabilité de positionnement microscopique lors de contours complexes.
Lubrification centralisée automatique
Un système de lubrification volumétrique dose automatiquement l'huile sur tous les rails de guidage et vis à billes critiques, réduisant considérablement l'usure par friction et prolongeant la durée de vie de la machine.
Précision d'usinage et inspection de la qualité
Zhongxin utilise des protocoles de test internationaux avancés pour valider les informations d'identification d'expertise et de fiabilité de chaque machine :
Vérification des composants :
Contrôles de dureté et de géométrie sur toutes les unités de broche et pièces de transmission entrantes.
Calibrage de l'interféromètre laser :
La compensation complète des erreurs de pas de déplacement garantit une précision de positionnement absolue sur les axes X et Z.
Test d'équilibre dynamique :
Minimise les vibrations de la broche et du moteur à des vitesses de rotation maximales (jusqu'à 6 000 tr/min).
Fonctionnement à sec continu pendant 24 - heures :
Teste la dilatation thermique et la stabilité du système électrique dans des environnements de production continue simulés.
Comment sélectionner la bonne machine de tour CNC
Lorsque vous demandez une évaluation technique, tenez compte des paramètres suivants :
Dimensions de la pièce :
Diamètre de tournage maximum, longueur maximale et capacité de barre.
Spécifications matérielles :
La résistance à la traction et la dureté déterminent le couple de broche et la rigidité de la tourelle requis.
Exigences de précision et de finition :
Les tolérances cibles déterminent le choix entre les voies de guidage linéaires et les voies en caisson, ainsi que les options d'encodeur requises.
Volume cible :
Les exigences de sortie déterminent si le chargement manuel, l’alimentation en barres ou l’automatisation du portique sont optimaux.
Personnalisation et configurations facultatives
Variations de broche et de puissance :
Entraînements par courroie standard, entraînements directs ou unités de broche entraînées par-engrenages à couple élevé-.
Systèmes d'outillage :
Tourelles d'outillage dynamiques (capacité de l'axe C-), tourelles servo ou configurations d'outils -groupes à grande vitesse-.
Forfaits d’automatisation d’usine :
Interfaces d'alimentation de barres automatiques, bras de déchargement de pièces, convoyeurs de copeaux, systèmes de refroidissement haute-pression et intégrations de robots à portique.
Emballage d'exportation et logistique mondiale
Créer une solution complète pour une gestion efficace du vol humain
Protection antirouille complète :
Revêtement anticorrosion-sur toute la surface de la machine et emballage de protection VCI.
-Barrière résistante à l'humidité :
Emballage plastique-scellé sous vide avec dessicants industriels pour le fret maritime.
Emballage d'exportation renforcé :
Caisse en bois-robuste ou cadre antidérapant-en acier protégeant la machine contre les chocs du transport.
Documents d'expédition :
Fourniture complète de certificats CE, de listes de colisage, de factures commerciales, de certificats d'origine et de coordination des connaissements.
Installation, garantie et support technique
C'est génial de travailler avec Creative. incroyablement organisé, facile à communiquer. réactif avec les prochaines itérations et beau travail.
Garantie standard :
Garantie complète de 12 mois sur la machine couvrant les principaux composants mécaniques et électriques.
Conseils d'installation et de fonctionnement :
Guidage vidéo à distance, manuels techniques complets et mise en service facultative sur site-par des ingénieurs de terrain.
Assistance pièces de rechange :
Stock de pièces de rechange à expédition rapide-garantissant des temps d'arrêt de production minimaux.
Assistance à distance à vie :
Assistance technique à vie via appel vidéo, e-mail et connexion de diagnostic à distance.
Notre certificat
ISO9001, ISO14001, ISO45001, CE, EAC, CMS, GSP, BV, SGS, ERP, TUV
FAQ
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