Tour CNC à banc incliné de précision

Tour CNC à banc incliné de précision

Le tour CNC à banc incliné de précision est conçu pour les fabricants de haute-précision exigeant une précision continue à long terme-, une stabilité de processus et une efficacité élevée d'élimination des copeaux-. Construit sur un lit en fonte rigide incliné à 30 degrés/45 degrés-avec des guidages linéaires de précision et une broche à haute-rigidité, ce centre de tournage absorbe les fortes forces de coupe et réduit les vibrations thermiques.
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Présentation du produit

Le tour CNC à banc incliné de précision est conçu pour les fabricants de haute-précision exigeant une précision continue à long terme-, une stabilité de processus et une efficacité élevée d'élimination des copeaux-. Construit sur un lit en fonte rigide incliné à 30 degrés/45 degrés-avec des guidages linéaires de précision et une broche à haute-rigidité, ce centre de tournage absorbe les fortes forces de coupe et réduit les vibrations thermiques.

Conçue pour les pièces automobiles, les composants hydrauliques, les arbres de précision et l'ingénierie mécanique générale, la structure du lit incliné achemine naturellement les copeaux directement vers le convoyeur de copeaux, ce qui en fait une plate-forme centrale idéale pour la production automatisée par lots.

 

Spécifications techniques

 

Paramètre

Spécification

Type de machine

Tour CNC à banc incliné de précision

Structure du lit

Lit incliné à 30 degrés/45 degrés

Max. Balançoire au-dessus du lit

500-700 millimètres

Max. Diamètre de tournage

300-450 millimètres

Max. Longueur de tournage

500-1500 millimètres

Vitesse de broche

2500-6000 tr/min

Alésage de broche

52-86 millimètres

Voyage sur l'axe X

180-300 millimètres

Voyage sur l'axe Z

500-1500 millimètres

Type de tourelle

Tourelle hydraulique/servo

Postes à outils

8 / 10 / 12 Gares

Précision de positionnement

±0,005-0,01 mm

 

Principaux avantages

 

Lit monobloc Meehanite :La fonte à double-recuit offre une capacité d'amortissement et une stabilité thermique élevées.
Contrôle de mouvement de précision :Les guidages linéaires associés à des roulements de classe P4 offrent une précision de positionnement dynamique jusqu'à ±0,003 mm.
Gestion supérieure des puces et de la chaleur :La structure inclinée éloigne les copeaux et le liquide de refroidissement de la pièce pour éviter la dilatation thermique.
Assemblage de broche à haute-rigidité :Prend en charge les coupes d'ébauche lourdes et les finitions de surface fines jusqu'à Ra 0,4 µm.
Configurations modulaires flexibles :Facilement personnalisable avec des outils en direct, des axes C/Y, des broches secondaires et des embarreurs automatiques.

Plate-forme prête pour l'automatisation :Interfaces intégrées pour le chargement robotisé, le serrage hydraulique et le déploiement de cellules clé en main.

 

Pièces et applications typiques

 

Composants automobiles
Arbres de transmission, ébauches d'engrenages, étriers de frein, fusées d'essieu, injecteurs de carburant et bagues de haute-précision.

Systèmes hydrauliques et pneumatiques
Corps de distributeurs à tiroir, tiges de vérins hydrauliques, raccords de flexibles haute-pression, connecteurs de bloc collecteur et arbres de pompe.

Machines générales et équipements industriels
Arbres de moteur-pour usage intensif, boîtiers de roulements, brides en acier inoxydable, accouplements filetés et pièces de transmission de puissance.

 

Conception structurelle

 

Structure de lit incliné monobloc
Base en fonte Meehanite à grain dense-d'une seule pièce, contrainte-soulagée grâce à des processus de double recuit. Capacité d'amortissement des vibrations supérieure (10 fois supérieure à celle de l'acier de construction standard), prolongeant la durée de vie des inserts jusqu'à 30 %.

Guides de mouvement linéaire de précision
Guidages linéaires à rouleaux pour charges lourdes-sur les axes X et Z (classe THK / PMI / HIWIN P-). Aucun jeu sous de lourdes charges avec des vitesses de déplacement rapides jusqu'à 24/30 m/min.

Assemblage de broche de haute-précision
Broche de type cartouche-supportée par des roulements à rouleaux cylindriques à double-rangée et des butées à billes à contact oblique. Équilibrage dynamique conforme aux normes G0,4 pour garantir des finitions de surface de type miroir (Ra inférieur ou égal à 0,4 μm).

 

Matériaux adaptés à l'usinage

 

Aciers au carbone et alliés :1045, 4140, 4340, 8620 (ébauche et finition)
Aciers inoxydables :304, 316L, 17-4PH, 420, 430
Fontes :Fonte ductile, fonte grise (HT250/300)
Métaux non-ferreux :Alliages d'aluminium (6061-T6, 7075), Laiton, Bronze, Cuivre
Alliages exotiques et durs :Inconel, titane grade 2/5, acier trempé jusqu'à 58 HRC
Plastiques techniques :POM (Delrin), nylon, PEEK, PTFE

 

Solutions de configuration flexibles

 

Pour une production automatisée-de gros volumes
Mandrin creux hydraulique + pompe à liquide de refroidissement haute-pression (10-20 bar)
Raviturier automatique + système de récupérateur de pièces
Convoyeur de copeaux automatisé avec filtration continue

Pour les composants multitâches et complexes
Commande de broche d'axe C-avec frein à disque
Tourelle d'outillage dynamique à 12 stations (outils pilotés VDI/BMT)
Capacité de fraisage hors centre de l'axe Y-en option-

Pour des tolérances ultra-serrées
Échelles linéaires optiques à haute-résolution sur les axes X/Z
Prérégleur d'outils automatique Renishaw
Palpeur de mesure de pièce en cours de-processus
 

Assurance qualité

 

Calibrage de l'interféromètre laser :100 % des axes X/Z de la machine sont calibrés à l'aide d'interféromètres laser Renishaw pour vérifier le positionnement linéaire et la compensation des erreurs de pas.
Inspection de la circularité du Ballbar :Des tests Renishaw Ballbar sont effectués pour garantir la précision du contour et la géométrie dynamique.
Équilibre dynamique et faux-rond de la broche :Le faux-rond de la broche est vérifié sous Inférieur ou égal à 0,002 mm au niveau du cône du nez ; l'équilibrage dynamique empêche les vibrations-à grande vitesse.
48 -séchage continu-fonctionnement en rodage :Chaque machine est soumise à un test d'endurance continu-à pleine vitesse pour vérifier la stabilité électrique, hydraulique et thermique.
Protocole d'inspection inclus :Un certificat d'inspection complet, des rapports de test laser et des échantillons de pièces découpées pour test sont livrés avec chaque machine.

 

Exportation mondiale et support client

 

Nous fournissons une assistance technique-tout au long du cycle de vie pour garantir une installation et un fonctionnement internationaux fluides :
Conformité internationale :Les machines sont certifiées CE, sont dotées de composants électriques conformes UL- et de transformateurs de tension personnalisés (200 V-480 V, 50/60 Hz).
Documentation et manuels :Manuels complets d'exploitation, de maintenance, de schémas électriques et de programmation Fanuc/Siemens en anglais.
Assistance technique et pièces de rechange :Assistance technique à distance 24h/24 et 7j/7 ; pièces de rechange standard expédiées via DHL/FedEx》dans les 48 heures.
Emballage d'exportation :Revêtement antirouille-, sac barrière en aluminium sous vide et emballage en caisse en bois pour fret maritime robuste- conforme à la NIMP-15.

 

FAQ

 

Q : Comment la conception du banc incliné prolonge-t-elle la durée de vie de l'outil par rapport aux bancs plats ?

R : Le banc incliné dirige les forces de coupe directement vers le lourd châssis en fonte, réduisant ainsi considérablement les vibrations et les vibrations de la machine. Moins de vibrations empêchent directement le micro-écaillage prématuré des plaquettes, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil jusqu'à 30 %.

Q : Quelle norme de positionnement utilisez-vous pour mesurer la précision ?

R : Nous suivons strictement la norme de test internationale ISO 230-2 en utilisant les interféromètres laser Renishaw. Nous certifions une précision de positionnement de ±0,004 mm et une répétabilité de ±0,002 mm.

Q : Votre équipe d'ingénierie peut-elle vous aider à configurer le package d'outillage en fonction de nos dessins CAO ?

R : Oui. Envoyez-nous vos plans de pièces 2D/3D (STEP, IGES, PDF) et spécifications matériaux. Nos ingénieurs d'application évalueront les temps de cycle, recommanderont des configurations d'outils appropriées, des spécifications de broche et fourniront une estimation complète du temps de cycle-.

Q : L'automatisation de la machine-est-elle prête pour de futures mises à niveau d'usine ?

R : Oui. Toutes les machines sont équipées d'interfaces électriques d'automatisation standard, de - ports d'E/S précâblés pour les ravitailleurs de barres, de portes automatiques et d'intégration de cellules robotisées.

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