Tour CNC pour l'usinage d'arbres de précision

Le tour CNC à arbre de précision est spécialement-conçu pour le tournage de haute-précision des composants rotatifs. La fabrication d'arbres présente des défis d'ingénierie distincts-notamment la déflexion de la pièce, les vibrations de coupe, les limites strictes de concentricité et la dilatation thermique-qui ont un impact direct sur les performances finales des systèmes d'assemblage.

Conçu pour la stabilité, ce tour-de haute précision excelle dans le traitement des arbres de moteur, des arbres d'entraînement, des tiges de piston hydrauliques, des broches de machines et des arbres de rouleaux de précision utilisés dans les secteurs de l'automobile, de l'automatisation industrielle, de l'hydraulique et de l'énergie.

Conçu pour la cinématique de l'arbre :Optimisé pour les géométries d'arbre difficiles, notamment les rapports élancés, les arbres étagés de plusieurs -diamètres, les interfaces cannelure/filetage et les éléments rotatifs de précision.
Construction en fonte robuste- :Moulé à partir de fer Meehanite haute densité HT300-, recuit thermique-pour éliminer les contraintes internes et résister à la déflexion structurelle sous de lourdes charges de coupe.
Production par lots stable :Le retour précis de l'encodeur et les composants de mouvement à faible-friction maintiennent une cohérence au niveau du micron-pendant un fonctionnement industriel continu 24h/24 et 7j/7.
Configurations modulaires flexibles :Spécifications de la machine entièrement personnalisables, adaptées à la longueur de la pièce, à la dureté du matériau, à la classe de tolérance requise et aux objectifs d'automatisation de l'usine.
 

Ce centre de tournage CNC prend en charge une gamme complète d'opérations d'usinage d'arbres à usage intensif-et de haute-précision :
Opérations principales :Tournage cylindrique externe, alésage interne, finition frontale, filetage simple/multi-, rainures de précision, chanfreinage et profilage.
Objectifs de tolérance et de finition :Capable d'atteindre des niveaux de tolérance dimensionnelle IT6-IT7 et une rugosité de surface jusqu'à Ra 0,4 um (en fonction de l'application-).
Pièces cibles :Arbres de moteur, arbres d'entraînement/transmission, tiges de piston hydrauliques, broches de machines et arbres de rouleaux industriels.

Structure de lit inclinée robuste- :La conception à haute-rigidité permet une chute directe des copeaux dans le convoyeur, une dissipation efficace de la chaleur et un accès ergonomique pour l'opérateur.
Système de guidage de précision :Des guidages linéaires à rouleaux extra-larges ou des caissons renforcés garantissent des vitesses de déplacement rapides jusqu'à 24 m/min avec une rigidité dynamique élevée.
Disposition ergonomique de la machine :Comprend une protection de sécurité entièrement fermée, des bacs à copeaux amovibles, des panneaux de maintenance accessibles et un éclairage de travail à LED haute visibilité.

Unité de broche à haute-rigidité :Soutenu par des roulements à billes à contact oblique de haute-précision pour les charges radiales et axiales combinées.
Gestion thermique :L'enveloppe de refroidissement liquide intégrée-limite la croissance de la broche lors des opérations-à régime élevé.
Livraison de puissance et de couple :Le moteur principal à couple élevé-offre un couple élevé-à bas régime pour les coupes d'ébauche lourdes et des vitesses élevées (jusqu'à 4 500 tr/min) pour la finition miroir.

Servomoteurs-haute résolution :Les servomoteurs AC absolus à couplage direct-offrent une précision de positionnement élevée sans erreur de retour-zéro.
Calibrage laser :100 % inspecté à l'aide de l'interféromètre laser Renishaw pour vérifier la compensation complète de l'erreur de pas de course-.
Commentaires en boucle fermée- (facultatif) :Échelles optiques linéaires disponibles pour un retour de positionnement inférieur au micron-.

Adaptez la configuration de votre machine pour répondre aux spécifications spécifiques des pièces et aux objectifs de temps de cycle :
Options de broche et de mandrin :Alésages de broche plus grands, moteurs de broche à couple élevé, mandrins hydrauliques à 3 mors ou mandrins à pinces personnalisés.
Systèmes d'outillage :Tourelles servo, tourelles d'outillage dynamiques (outils entraînés) pour les configurations d'outils-fraisage/perçage croisés et-en groupe.
Soutien auxiliaire :Lunette hydraulique (programmable/auto-centrage), repose-pieds et régleurs d'outils de précision.
Mises à niveau d'automatisation :Ravitailleurs de barres automatiques, convoyeurs de copeaux (type chaîne/magnétique), verrouillages de porte et interfaces de chargeur robotisé.

Calibrage de l'interféromètre laser :Erreur de pas de l'axe X/Z- et précision de positionnement vérifiées à l'aide des interféromètres laser Renishaw selon les normes ISO 230-2.
Tests circulaires :Circularité et équerrage géométrique validés à l'aide des systèmes Renishaw Ballbar.
Équilibre dynamique de broche :Test d'équilibre dynamique complet et inspection du faux-rond dynamique exécutés au régime de fonctionnement maximum.
Essai d'usinage :Tests d'endurance de 24 heures et vérification de l'usinage d'échantillons de pièces avant expédition.

Emballage sous vide antirouille-prêt pour l'océan et-emballage en caisse en bois robuste.
Manuels d'utilisation complets en anglais, schémas électriques et sauvegardes des paramètres CNC.
Garantie mondiale de 12 à 24 mois, assistance technique à distance à vie et livraison rapide-de pièces de rechange.
 

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