Centre de tournage à double broche

Le centre de tournage bi-broche est conçu pour les pièces tournées nécessitant un usinage aux deux extrémités. La broche principale effectue les premières opérations d'usinage et la broche secondaire-prend en charge la pièce à usiner à l'intérieur de la machine pour l'usinage du deuxième côté-. Cela élimine les configurations manuelles séparées, réduit le temps de cycle jusqu'à 40 % et maintient les deux opérations au sein d'un seul processus CNC. Il convient aux arbres, bagues, manchons, raccords hydrauliques, moyeux, accouplements, brides et autres composants de précision nécessitant un usinage multi-processus.

Automobile et transports :Composants d'entraînement-de gros volumes, corps de capteurs et raccords hydrauliques.
Hydraulique et transmission hydraulique :Corps de vannes de précision, adaptateurs de fluide et manchons de collecteur.
Machines industrielles :Entretoises de précision, rouleaux, broches d'entraînement et arbres de moteur.
Aérospatiale et médicale :Connecteurs à haute-tolérance, boîtiers cylindriques et raccords en titane/inox.
Ateliers d'usinage de précision sous contrat :Ateliers à la recherche de coûts de main-d'œuvre réduits et d'une capacité de production bilatérale-polyvalente.

Serrage de la broche principale :Les barres brutes ou les ébauches sont fixées dans la broche principale.
Usinage du premier côté :La tourelle servo effectue le tournage, le dressage, l'alésage, le rainurage ou le filetage primaires.
Transfert de pièces :La broche secondaire-se déplace axialement pour se synchroniser avec la rotation de la broche principale et serre la pièce.
Remise de la broche :La broche principale se desserre ou se coupe, transmettant la pièce en douceur à la broche secondaire-.
Usinage du deuxième côté :La contre-broche-maintient la pièce pendant que les caractéristiques secondaires restantes sont usinées.
Déchargement de pièces :La pièce terminée est éjectée en toute sécurité vers un récupérateur de pièces intégré ou un bras automatisé.
 

Tourelle servo-à grande vitesse :Les temps d'indexation rapides réduisent le temps de cycle sans-coupe.
-Contournage de l'axe C :L'indexation complète de la broche à 360 degrés permet un positionnement angulaire précis pour le perçage de trous en cercle primitif, le rainurage et le fraisage de rainures de clavette.
Outillage dynamique piloté :Les stations d'outils à couple élevé-transforment votre tour en un centre de tournage-fraisage, réalisant des opérations secondaires-décentrées dans la même configuration.
Capacité de l'axe Y {{0} :Fournit un mouvement linéaire perpendiculaire par rapport au centre de la broche, permettant le-perçage transversal hors axe-, le fraisage à plusieurs-cannelures et les fonctionnalités de rainure de clavette complexes.
 

Arbres et broches :Arbres de transmission étagés, goupilles cannelées et tiges de guidage nécessitant un alignement sur les deux -côtés.
Bagues et manchons :Manchons de précision nécessitant un alésage concentrique et un tournage extérieur aux deux extrémités.
Raccords hydrauliques et pneumatiques :Bobines de vanne, adaptateurs, connecteurs de tuyaux et blocs de fluide avec filetages à plusieurs-étapes.
Moyeux et accouplements :Accouplements rotatifs et brides de transmission de puissance.
Connecteurs et boîtiers :Boîtiers électriques cylindriques avec trous frontaux/radiaux complexes.

Adaptez les options aux goulots d’étranglement de production spécifiques :
Alésage de broche plus grand :Pour le traitement continu de barres surdimensionnées.
 Axe C + Outillage dynamique :Résout les exigences secondaires en matière de-perçage croisé et de-surfaçage.
Mouvement sur l'axe Y {{0} :Indispensable pour les fonctionnalités excentrées complexes et le fraisage plat précis.
Ravitailleur de barres automatique :Permet une alimentation continue et sans surveillance du stock de barres, 24 heures sur 24 et 7 jours sur 7.
Récupérateur et déchargeur de pièces :Transfère en toute sécurité les composants finis hors du boîtier sans les rayer.
Chargement du portique/bras robotique :Idéal pour les ébauches forgées individuelles lourdes où l’alimentation en barres n’est pas applicable.

Chaque machine est soumise à un contrôle de qualité strict avant expédition :
Contrôles de précision du positionnement et de la répétabilité de l'interféromètre laser
Tests d'équilibrage dynamique de la broche et tests de-régime de fonctionnement-complet
Séquence de transfert de broche automatisée et contrôles de stabilité de la pression hydraulique
Test fonctionnel complet des commandes CNC, des verrouillages de sécurité et de l'alimentation en liquide de refroidissement
Usinage d'essai : coupes d'essai facultatives effectuées sur les dessins de pièces du client avant l'expédition, sur demande.

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