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Centre d'usinage à portique

Le centre d'usinage à portique est une machine-outil CNC avec l'axe Z- de la broche réglé perpendiculairement à la table de travail. Il présente une structure de cadre de type porte-composée de deux colonnes et d'une poutre supérieure, qui présente une rigidité élevée et convient au traitement de pièces volumineuses et complexes dans des domaines tels que l'aérospatiale et la construction navale. Sa structure principale comprend une table de travail rectangulaire, une traverse de levage et un système de vérin. Il est équipé de magasins d'outils de type tourelle ou chaîne-et peut étendre ses capacités de traitement grâce à des accessoires tels que des têtes à angle droit-.

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Présentation du produit

Caractéristiques des machines-outils

1. Lit – Table de travail

Les principaux composants, notamment le banc, la table de travail, la colonne, la traverse, la selle et la poupée mobile, sont fabriqués à l'aide d'une technologie de moulage en sable de résine et de fonte à haute résistance-. Ces composants sont optimisés grâce à un logiciel de CAO 3D, comportant des nervures disposées de manière rationnelle pour améliorer la rigidité et la résistance. La machine adopte un cadre de portique à lit fixe-. La colonne et la traverse forment une structure intégrée, tandis que la table de travail se déplace le long de l'axe X- sur le lit. Les colonnes sont fixées aux deux extrémités du banc et la poupée mobile se déplace verticalement le long de l'axe Z- sur la traverse montée entre les colonnes.

Guides de lit : utilisent des guides à rouleaux linéaires robustes importés-, garantissant une excellente conservation de la précision, une sensibilité et une précision élevées de la table de travail, ainsi que des performances supérieures du servomoteur. Ils offrent une capacité de charge élevée, un excellent amortissement des vibrations pendant la coupe, ce qui améliore les performances globales de la machine, améliore la précision et sa stabilité à long terme-et prolonge la durée de vie de la machine.

Entraînement de l'axe X- : un servomoteur, connecté via un réducteur planétaire (pour les modèles à axe X-de plus de 3 mètres), entraîne une vis à billes précontrainte-. Ce mécanisme déplace la table de travail d'avant en arrière sur le lit, fournissant un mouvement d'avance sur l'axe X-. La prétension-de la vis augmente la rigidité de l'ensemble de vis.

2. Traverse

Les rails de guidage à traverses utilisent une disposition croisée verticalement, offrant d'excellentes propriétés mécaniques. Cette conception améliore considérablement la précision et la rigidité de la coupe, garantit une rigidité suffisante en flexion et en torsion de la traverse, permettant à la machine de gérer des opérations de coupe- lourdes.

Guides à poutre transversale : utilisez des guides à rouleaux linéaires robustes-importés, connus pour leur excellente rétention de précision. Ils conviennent aux coupures à haute-puissance et garantissent un fonctionnement stable.

Entraînement de l'axe Y- : un servomoteur entraîne une vis à billes, qui déplace la selle vers la gauche et la droite le long de la traverse, fournissant ainsi un mouvement d'avance sur l'axe Y-.

3. Poupée de broche

La poupée de broche adopte une structure à vérin avec des guides linéaires. L'axe Z-utilise quatre guidages, offrant une excellente absorption des vibrations et garantissant une coupe stable pendant le fonctionnement.

Entraînement de l'axe Z - : un servomoteur entraîne une vis à billes, qui déplace la poupée mobile de haut en bas sur la selle, fournissant ainsi un mouvement d'avance sur l'axe Z -. Le servomoteur de l'axe Z- est équipé d'un frein automatique qui s'enclenche en cas de perte de puissance, bloquant l'arbre du moteur pour empêcher tout mouvement.

Ensemble de broche : fabriqué par une usine taïwanaise spécialisée, garantissant une précision et des performances élevées. Le serrage de l'outil est obtenu via des disques ressorts sur la broche appliquant une tension via un mécanisme à griffes à quatre -doigts sur le goujon de traction du porte-outil, fixant fermement l'outil dans le cône de la broche. La machine dispose d'une fonction d'orientation de la broche.

4. Système pneumatique

Principalement utilisé pour le serrage/desserrage d'outils, le centre de broche via-l'air et le souffle d'air du joint de nez de broche.

5. Protection des machines

Les guidages du lit sur l'axe X-sont protégés par des couvercles télescopiques en acier inoxydable.

Les rails de guidage des traverses de l'axe Y-sont protégés par des couvercles de type à soufflet-.

L'ensemble de la machine est entièrement fermé pour contenir les copeaux et les éclaboussures de liquide de refroidissement, garantissant ainsi un environnement de travail sûr et confortable pour l'opérateur.

6. Système de lubrification

Les roulements des trois axes sont lubrifiés avec de la graisse.

Tous les ensembles de vis à billes sont automatiquement lubrifiés avec de l'huile.

Les guidages pour les trois axes disposent de points de lubrification automatiques. Le lubrifiant est distribué aux paires de rails de guidage, le cycle de lubrification étant automatiquement contrôlé par le système CNC.

7. Système d'équilibrage

Utilise un cylindre d'équilibrage d'azote-sur-huile pour garantir un mouvement stable de la poupée mobile. Un vérin hydraulique est utilisé pour le desserrage de l'outil, tandis que des ressorts à disque fournissent la force de serrage pour le dispositif de serrage automatique de l'outil.

8. Système de refroidissement

Le vérin de broche est doté d'une capacité de refroidissement externe de l'outil au niveau de son nez. Le liquide de refroidissement est généralement non-corrosif, comme une émulsion ou une huile minérale légère.

9. Système d'élimination des copeaux

Les copeaux générés sur la table de travail sont transportés par des convoyeurs à vis des deux côtés du lit vers un convoyeur de type -monté à chaîne-à l'avant.

10. Échangeur de chaleur pour armoire électrique

L'échangeur de chaleur scellé empêche l'échange d'air entre l'intérieur et l'extérieur de l'armoire, bloquant ainsi efficacement l'humidité, le brouillard d'huile et la poussière. Il est compact, léger et nécessite un entretien simple.

Climatiseur d'armoire électrique (en option) : Un refroidisseur d'armoire dédié (climatiseur) peut être installé en fonction des conditions environnementales externes. Il dispose d'un contrôle électronique de la température (± 1 degré), maintenant une température constante à l'intérieur de l'armoire, contrôlant la chaleur et fournissant une déshumidification pour prolonger la durée de vie des composants électroniques.

11. Structure du magasin d'outils (standard)

La machine est équipée d'un changeur d'outils fiable de type bras d'outil (à came à disque) de fabrication taïwanaise-de 24-, offrant des temps de changement d'outil courts.

Magasin d'outils de type chaîne- (facultatif) : offre une capacité de 40 -outils. Il est doté d'un changeur d'outils automatique à double-bras avec un mécanisme à came-entraîné par un moteur-pour plus de vitesse et de stabilité. Il comprend un pot à outils de grande capacité, entraîné par un moteur et un mécanisme de positionnement de came cylindrique pour une grande stabilité.

12. Refroidisseur d'huile de broche (en option)

Un refroidisseur d'huile à température constante-en option empêche la croissance thermique de la broche d'affecter la précision de l'usinage. Il améliore la précision et l'efficacité de l'usinage, empêche le déplacement du centre de la broche ou la déformation thermique, prolonge la durée de vie de la machine, stabilise la pression d'huile, empêche le broutage de l'huile et fonctionne avec un faible bruit.

13. Contrôle de qualité des machines

Le contrôle de la qualité est mis en œuvre grâce à des processus de production standardisés et à une attention professionnelle aux détails. De l’usinage du moulage à l’assemblage final, chaque étape suit des normes professionnelles strictes. Chaque procédure d'assemblage, chaque opération de grattage manuel et même le serrage de chaque vis reflètent une capacité de fabrication professionnelle. Un système de gestion de la qualité des produits et un système de responsabilité en cas de problème sont en place, garantissant que chaque machine répond aux principales normes du marché.

Caractéristiques:

Catégorie	Article	Spécification
Table de travail	Taille du tableau	2200 mm x 1300 mm
Table de travail	Charge maximale de la table	3 tonnes (3 000 kg)
Plage de travail	Déplacement sur l'axe X-	2000 millimètres
	Déplacement sur l'axe Y-	1600 millimètres
	Déplacement sur l'axe Z-	700 millimètres
	Largeur du portique	1650 millimètres
Broche	Plage de vitesse	8000 tr/min
	Puissance maximale du moteur de broche	15 kW
	Nez de broche à la table Min./Max. Distance	65 - 765 mm
	Cône de broche	BT40 / Cat 40 (avec tirette de 150 mm)
Système d'asservissement	Couple moteur 3 axes	35 / 18 / 18 Nm
Système d'alimentation	Traversée rapide	Axe X- : 18 m/min
		Axe Y- : 18 m/min
		Axe Z- : 18 m/min
	Avance de coupe maximale	10000 mm/min
Précision	Précision du positionnement	Axe X- : ±0,005/300 mm
		Axe Y- : ±0,005/300 mm
		Axe Z- : ±0,005/300 mm
	Répétabilité	Axe X- : ±0,005 mm
		Axe Y- : ±0,005 mm
		Axe Z- : ±0,005 mm
Outillage	Max. Diamètre de l'outil (outil adjacent/sans outil adjacent)	Ø150mm / Ø250mm
	Max. Longueur de l'outil	350 millimètres
	Max. Poids de l'outil	20 kg
	Outil-pour-temps de changement d'outil	3,5 secondes
Utilitaires	Exigence de pression d'air	5 - 7 kgf/cm² (environ. 0.49 - 0.69 MPa)
Dimensions hors tout	Dimensions de la machine (L x L x H)	5850 mm x 3570 mm x 3400 mm

Liste des composants principaux:

Non.	Configuration standard	Spécification/Nom	Origine / Marque
1	Système de contrôle	SYNTEC 22MA-4 (tout-en-un)	Taïwan / SYNTEC
2	Broche mécanique	Entraînement par courroie-, BT40-Ø150	Taïwan / Okada
3	Vis à billes de l'axe X-	R50-12	Taïwan / HIWIN
4	Vis à billes de l'axe Y-	R50-12	Taïwan / HIWIN
5	Vis à billes de l'axe Z-	R50-12	Taïwan / HIWIN
6	Guidage linéaire sur l'axe X-	Guide à rouleaux robuste-de 45 mm, 8 blocs	Taïwan / HIWIN
7	Guidage linéaire sur l'axe Y-	Guide à rouleaux robuste-de 45 mm, 4 blocs	Taïwan / HIWIN
8	Guidage linéaire sur l'axe Z-	Turcite-Guidage robuste à revêtement B-Guidage dur	Machine-outil assortie
9	Roulements à vis à trois -axes	X: 4072; Y/Z: 3062	Japon/NSK ou NACHI
10	Vis Écrou de prétension-	YSR	Taïwan / Yinsh
11	Système d'équilibrage de l'axe Z-	Système d'équilibrage	Wuxi/Huajin
12	Système de lubrification automatique centralisé	Type volumétrique	Hégu
13	Système pneumatique	-	Taïwan / AirTAC
14	Système d'éclairage	Lampe de travail	Guangdong
15	Cylindre de serrage d'outil	Type de suralimentation	Taïwan / AirTAC
16	Échangeur de chaleur pour armoire électrique	Type de circulation	Taïwan-financé
17	Protection intérieure (couvercle télescopique)	Type télescopique de casque en acier	Industrie lourde de Zhongxin
18	Boîtier complet	Boîtier complet (couleur d'usine)	Industrie lourde de Zhongxin
19	Système d'élimination des copeaux	Convoyeur à chaîne à deux-vis et un-	Industrie lourde de Zhongxin
20	Refroidisseur d'huile*	-	Taïwan-financé (facultatif)
21	Disque-Magazine d'outils de saisie	24 outils, type bras	Taïwan / Okada ou Shoulun
Note:En cas de pénurie de composants, il sera remplacé par un substitut de même spécification, de qualité identique ou supérieure et de marque équivalente. * désigne un élément facultatif.

Introduction aux fonctions d'usinage standard:

Non.	Fonction (anglais)	Description
1	Nombre de chemins de contrôle	1
2	Axes contrôlés totaux maximum (servo + broche)	6
	Axes servo contrôlés maximum	5
	Broches contrôlées maximales	1
3	Axes contrôlés simultanément	4
4	Unité d'affichage	LED couleur 10,4"
5	Commande servo-HRV	Asservissement haute-vitesse et haute-précision
6	Capacité du programme	512K (1280m)
7	Liaison E/S i	1024 / 1024
8	Sauvegarde automatique des données	Sauvegarde des données de la machine-outil
9	Modifier/Exécuter la carte mémoire	DNC / Usinage en ligne
10	Gestion des dossiers de programme	Fonctions d'utilisation des programmes macro et des programmes d'usinage
11	Taraudage rigide à grande vitesse-FSSB	Réduit le temps de taraudage rigide et les erreurs
12	Compensation intelligente du jeu	Compensation du jeu
13	Contrôle d'axe PMC	Utilisé lorsque le magasin d'outils est de type servo-
14	Transmission de données via Ethernet intégré	Fonction de transmission de données via Ethernet
15	Transfert de programme USB vers carte CF	Fonction de transmission de données
16	Compagnon de servoguide	Optimisation des servos
17	Compteur de charge intelligent de broche	Surveille le courant de la broche et d'autres états
18	Contrôle des contours IA	Contrôle optimal de la vitesse et de l'accélération avec-anticipation
19	Contrôle de tolérance en douceur	Détermine la vitesse d'usinage appropriée via la tolérance commandée
20	Chevauchement intelligent	Réduit le temps de cycle d’usinage des pièces
21	Commande HRV de broche	Asservissement haute-vitesse et haute-précision
22	Conversion pouces/métriques	Conversion d'unités de machines-outils
23	Contrôle HRV2	Asservissement haute-vitesse et haute-précision
24	Contrôle HRV3	Asservissement haute-vitesse et haute-précision
25	SYNTEC 22MA-4 Tout-en-un-	Réglage des servos pour un usinage à haute-vitesse et haute-précision en peu de temps
26	Engrenage d'alimentation flexible	DMR arbitraire
27	Plus petit incrément de commande (0,0001 mm, 0,0001deg, 0,00001 pouce)	Unité système minimale
28	Image miroir	Pour chaque axe
29	Rétraction par taraudage rigide	Rétraction par taraudage rigide
30	Registre tampon	Tampon de données système
31	Positionnement (orientation de la broche)	Fonction de positionnement de broche pour taraudage, changement d'outil
32	Interpolation linéaire	Fonction d'usinage linéaire
33	Interpolation circulaire	Fonction d'usinage circulaire
34	Interpolation hélicoïdale	Fonction d'usinage hélicoïdal
35	Filetage, alimentation synchrone	Filetage, avance synchrone
36	Renversement de l'axe rotatif	Renversement de l'axe rotatif
37	Chanfreinage/coin R à n'importe quel angle	Chanfreinage/coin R à n'importe quel angle
38	Cycles prédéfinis pour le forage	Cycles prédéfinis pour le perçage
39	Définition du point de référence sans chien	Définition du point de référence sans chien
40	Remplacement automatique des coins	Contrôle automatique de la priorité d'avance dans les coins
41	Mise à l'échelle	Mise à l'échelle
42	Sélection du plan	G17, G18, G19
43	Image miroir programmable	Image miroir programmable pour chaque axe
44	Bloc unique	Exécution du programme en blocs simples
45	Redémarrage du programme	Redémarrer après une interruption temporaire du programme
46	Compensation du diamètre de l'outil/du rayon du nez	Compensation des paramètres d'outil
47	Gestion de la durée de vie des outils	Gestion de la durée de vie des outils
48	Gestion de la durée de vie prolongée des outils	Gestion de la durée de vie étendue des outils
49	Compensation du jeu	Fonction de compensation du jeu de l'axe de la machine
50	Suivi de position	Suivi de position
51	Détection de charge anormale	Détection de charge anormale pour chaque axe
52	Commutateur de position	Fonction de protection du programme
53	Édition en arrière-plan	Édition de programme possible en mode édition
54	Fonction d'affichage multi-langue	10 langues d'interface d'exploitation du système
55	Fonction d'auto-diagnostic	Surveille l'état de la machine-outil
56	Fonction d'aide	Afficher les alarmes du système
57	Nano-interpolation	Nano-interpolation
58	Système de coordonnées de travail	G52 ~ G59
59	Commande absolue/incrémentale	Peut être mélangé au sein d’un même bloc
60	Diagnostic des pannes	Vérifie les conditions de défaut actuelles de la machine-outil
61	Écran clair	Effacement d'écran manuel ou automatique
62	Surveillance de la consommation d'énergie	Surveille la consommation électrique des machines-outils

Conditions d’environnement de travail des machines-outils:

Alimentation CA triphasée : 380 V ±10 % ~ 15 % ; 50Hz ±1Hz. Câble d'alimentation principal : 8 mm² ou plus. Fil de terre : 8 mm² ou plus.

Température ambiante : 8 ~ 40 degrés.

Humidité relative : Inférieure ou égale à 80 %.

Tenir à l’écart des sources de lumière forte, des sources de vibrations et des sources de chaleur. Tenir à l'écart des générateurs-haute fréquence, des équipements de décharge, des machines à souder, etc., pour éviter les interférences électriques susceptibles de provoquer des défauts dans le système CN de la machine.

Tableau des huiles et graisses recommandées:

Pièce de lubrification	Quantité	Lubrifiant recommandé			Remarques
Pièce de lubrification	Quantité	Température ambiante. 10~ 40 degrés	Température ambiante . 5~ 10 degrés
Vis à billes	Lubrification à l'huile	2-4 litres	Voie Huile #68	Voie Huile #32	1. Vérifiez et remplissez quotidiennement avant l'utilisation ou lorsqu'une alarme apparaît.
	Lubrification à la graisse	0,7-0,8 litres	Graisse au lithium #000		2. Changez la qualité de l'huile pour les basses températures.
	Lubrification à la graisse	0,7-0,8 litres	Graisse au lithium #000		3. Pour les cartouches de graisse, la marque doit correspondre à celle du fabricant du lubrificateur.
Unité de refroidissement de broche et de vis	Refroidisseur d'eau	15-35 Litres	Antigel BASF G48 (aucun autre support autorisé)	-	1. Vérifiez et remplissez quotidiennement d'antigel/d'huile avant l'utilisation ou lorsqu'une alarme apparaît.
Unité de refroidissement de broche et de vis	Refroidisseur d'huile	20-40 Litres	Grande Muraille Non. 10 Huile de broche	Grande Muraille Non. 5 Huile de broche	2. Changez la qualité de l'huile pour les basses températures.
Station hydraulique		25 Litres	Huile hydraulique HM #32	Huile hydraulique HM #20	1. Vérifiez quotidiennement avant l'opération ; changer l'huile chaque année. 2. Changez la qualité de l'huile pour les basses températures.
Cylindre de surpression		0,1-0,2 litres	Huile hydraulique #32	Huile hydraulique #20	1. Vérifiez quotidiennement avant l'opération ; Remplissez lorsque le godet d'huile n'est qu'à 1/3 plein. 2. Changez la qualité de l'huile pour les basses températures.
Fluide de coupe		100-350 litres	Sélectionnez le fluide de coupe approprié en fonction du matériau de la pièce et des conditions d'usinage (quantité basée sur la capacité réelle du réservoir).	-	Vérifiez la présence de glace dans le réservoir avant le démarrage lorsque la température ambiante. est inférieur à 5 degrés.
4ème axe		0,8 ~ 1 litres	Huile pour engrenages #150	Huile pour engrenages #100	1. Vérifiez quotidiennement avant l'opération ; changer l'huile tous les 6 mois. 2. Changez la qualité de l'huile pour les basses températures.
Système de bras de changeur d'outils		7 Litres	Huile pour engrenages #100	Huile moteur diesel antigel 15W-40	1. Vérifiez quotidiennement avant l'opération ; Changez l'huile toutes les 2 400 heures de fonctionnement ou tous les 6 mois. 2. Changez la qualité de l'huile pour les basses températures.

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