Centre de tournage de broyeur à double broche

Le centre de tournage Twin Spindle Mill-intègre le tournage de haute-précision, le fraisage d'outils entraînés-et l'usinage recto-verso automatisé-dans une seule plate-forme CNC. Conçu pour éliminer les configurations de machine secondaires, ce système comprend une broche principale principale et une deuxième broche opposée qui reçoit de manière transparente la pièce pour un traitement complet de l'avant-à-arrière.

Usinage recto-verso simultané :La configuration des broches principale et secondaire-offre un accès immédiat aux faces avant et arrière de la pièce au sein d'une seule configuration.
Polyvalence de tournage- :L'outillage piloté combiné aux capacités optionnelles de l'axe Y-, de l'axe C- ou de l'axe B- permet le perçage transversal-multi-axes-, le rainurage décentré-, le contournage et le fraisage de filetage.
Concentricité et précision supérieures :Le transfert automatique-broche à-broche garantit un alignement précis des phases avant-vers-arrière et élimine les erreurs de montage-de l'empilement.

Haute stabilité thermique et rigidité :La conception à banc incliné robuste en une seule pièce--amortit les vibrations lors de l'enlèvement de métaux lourds, prolongeant ainsi la durée de vie de l'outil et préservant des tolérances serrées.
Systèmes d'outillage flexibles :Les tourelles de grande-capacité (interface BMT ou VDI) acceptent une combinaison polyvalente d'outils de tournage statiques et d'outils entraînés à haut-régime.
Intégration transparente de l'automatisation :Conçu pour-la fabrication légère avec-prise en charge intégrée des ravitailleurs de barres, des récupérateurs de pièces et des systèmes de chargement à portique/robotique.

Automobile et véhicules électriques :Arbres de transmission, composants d'entraînement, fusées d'essieu et moyeux de moteur.
Transmission hydraulique et hydraulique :Bobines de vannes, raccords hydrauliques, boîtiers de pompe et collecteurs.
Aérospatiale et défense :Douilles, arbres d'actionneurs et connecteurs structurels de haute-précision.
Fabrication générale sous contrat :Ateliers à grande-mixte ou-volume élevé visant à minimiser l'encombrement des machines et la dépendance en main d'œuvre.

Broche principale
Ébauche primaire, tournage lourd, surfaçage, filetage et perçage initial directement à partir de barres brutes ou de pièces moulées.

Deuxième broche
Opérations automatisées de prélèvement-et de précision sur la face arrière-, notamment le surfaçage, le-alésage arrière, le-filetage arrière et le fraisage secondaire.

Mécanique de transfert synchronisé
La deuxième broche avance pour saisir la pièce à des positions précises de l'axe Z-. La synchronisation de la vitesse et de la phase angulaire garantit des transferts fluides sans interrompre l'élan du cycle de la machine.

-Contournage de l'axe C :Positionnement continu de la broche pour le fraisage à coordonnées polaires, le perçage radial et la découpe de rainures de clavette.
Déplacement sur l'axe Y {{0} :Perçage décalé-, fraisage à plat sur l'axe Y-, rainurage latéral et contourage de surface 3D complexe hors de la ligne centrale.
Tête d'axe B- (facultatif) :Tête de fraisage pivotante pour le perçage de trous angulaires, l'usinage d'angles composés et les opérations simultanées complexes sur 5 axes.

Outillage piloté :Tourelles d'interface BMT ou VDI offrant une transmission de couple stable pour le perçage à grande vitesse-et le fraisage en bout-lourd.
Systèmes CNC :Contrôles multi-canaux avancés gérant l'exécution synchronisée à double-broche et la surveillance-des interférences en temps réel.
Tenue de travail :Mandrins hydrauliques à 3 mors, mandrins à pinces ou mâchoires souples personnalisées adaptées aux géométries délicates pour éviter la distorsion du serrage.

Ravitailleurs de barres automatiques :Alimentation continue pour une production ininterrompue de barres petites-à-moyennes.
Récupérateurs et déchargeurs de pièces :Système de livraison par convoyeur intégré pour un retrait des pièces-sans dommage pendant des cycles continus.
Portique / Chargement robotisé :Bras robotisés aériens pour ébauches forgées lourdes ou pièces brutes coulées.
Dans-Outil de processus et vérification des pièces :Intégration de la sonde Renishaw pour la compensation automatique de l'usure des outils et l'inspection des caractéristiques critiques.

Pour aider nos ingénieurs d'application à configurer la capacité exacte de la broche, la configuration des axes et le package d'automatisation pour votre unité, veuillez fournir :
Spécifications des pièces :Dessins techniques 2D/3D (STEP, IGES, PDF) indiquant les dimensions critiques et tolérances géométriques.
Détails matériels :Qualité du matériau (acier inoxydable 316L, alliage 4140, titane, aluminium 6061).
Exigences de production :Volume annuel cible, tailles de lots et temps de cycle cibles requis.
Flux opérationnel :Méthode de chargement préférée (embarreur, serrage manuel des billettes ou automatisation robotisée).

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