Centre de tournage de haute précision

Le centre de tournage de haute précision est conçu pour les fabricants de niveau -1 et les fournisseurs OEM/ODM nécessitant un contrôle dimensionnel strict, une stabilité Cpk et une production continue en plusieurs équipes.

Contrairement aux tours CNC standards conçus principalement pour le tournage de base, cette série se concentre sur la stabilité thermique, la rigidité élevée et la répétabilité sub-micronique. Il intègre des bases moulées robustes, des systèmes d'entraînement globaux haut de gamme et des contrôleurs CNC avancés pour fabriquer des composants critiques pour les secteurs de l'automobile, de l'aérospatiale, du médical, de l'hydraulique et de l'électronique de précision.

Qualité de production constante :Les bancs de machine thermiquement symétriques et les-vis à billes précontraintes réduisent la déformation élastique, empêchant ainsi la dérive dimensionnelle d'un lot à l'autre.
Finition de surface supérieure :L'équilibrage dynamique de précision et les systèmes de guidage à haute -rigidité offrent des finitions de surface-de type miroir (Ra<= 0.4 um), cutting out downstream grinding steps.
Intégration rationalisée des processus :La combinaison du tournage, du-perçage transversal, du taraudage et du-fraisage décentré en un seul cycle élimine les configurations supplémentaires et les erreurs de montage accumulées.
Configurations de machines modulaires :Personnalisez votre machine avec des broches principales/secondaires-, des tourelles dynamiques de 12-à 24 stations et des unités d'axe Y adaptées à votre famille de pièces spécifique.

Industrie automobile :Arbres de transmission, corps d'injecteurs de carburant, pistons de frein, boîtiers de capteurs.
Systèmes hydrauliques et pneumatiques :Corps de distributeurs à tiroir, chemises de cylindre, raccords haute-pression, rotors de pompe.
Aérospatiale et défense :Composants de commande moteur, bagues de train d'atterrissage, fixations en titane.
Équipement médical :Poignées d'instruments chirurgicaux, ébauches d'implants orthopédiques, composants de pompe en acier inoxydable.

Machines industrielles :Arbres moteurs, accouplements d'entraînement, bagues de précision, bagues personnalisées.

Cadre en fonte robuste-et rigidité structurelle :La construction monobloc en fonte Meehanite offre un amortissement élevé des vibrations et une absorption structurelle sous de lourdes charges de coupe, prolongeant la durée de vie des plaquettes et améliorant les finitions de surface.
Ensemble de broche de précision :Les roulements à billes à contact oblique montés dans un boîtier à température contrôlée donnent un faux-rond radial de la broche inférieur à 0,001 mm. Fournit un couple élevé à bas régime pour les ébauches lourdes ainsi que des performances fluides à haut régime.
Conception avancée de stabilité thermique :La structure de la machine distribue la chaleur de manière symétrique pour éviter le déplacement des axes lors de longues courses. Le refroidissement actif de l'huile de broche et la lubrification centrale automatisée maintiennent les températures de fonctionnement constantes.
Traitement flexible multi-- :L'outillage dynamique et l'axe C-permettent-de percer, de tarauder et de fraiser des contours hors centre. L'axe Y-en option et la sous-broche prennent en charge des capacités de travail en arrière- complexes pour une production totale à configuration unique-.
 

Opérations de tournage pur
Conçu pour les composants cylindriques critiques en termes de concentricité :
Arbres étagés de précision, manchons de roulement, tiroirs de vannes, brides hydrauliques et bagues de boîtier optique.

Tourner-Opérations de fraisage multitâches-
Équiper la machine d'un outil entraîné et d'un axe C- complet (indexation de ±0,001 degrés) permet :
Forage croisé-, fraisage de rainures de clavette radiales, taraudage-cercle de pas, fraisage de rainures hélicoïdales et poches excentrées-.

Aciers :Acier au carbone, acier allié (4140/4340), acier à outils, acier à roulements (52100).
Aciers inoxydables :304, 316L, 17-4PH, 420.
Métaux non-ferreux :Alliages d'aluminium (6061/7075), laiton, bronze, alliages de cuivre.
Exotiques et plastiques :Alliages de titane (Ti-6Al-4V), Inconel, PEEK, Delrin.

Outils pilotés et extensions d'axe :Indexation de l'axe C-, tourelle à outils dynamique BMT/VDI, module d'axe Y- (±50 mm), sous-broche pour la finition-arrière.
Solutions d'automatisation :Raviturier automatique de barres, robot chargeur à portique, cellule robotisée articulée, récupérateur de pièces avec convoyeur de sortie.
Accessoires d'amélioration des processus :Système de refroidissement haute-pression (20 - 70 bars), préréglage automatique des outils, sonde de mesure des pièces en cours-, convoyeur à copeaux à charnière/grattoir.
 

Chaque machine est soumise à un processus d'inspection en plusieurs -étapes avant d'être acceptée en usine :
Alignement de l'interféromètre laser :Précision de positionnement linéaire et erreur de pas calibrées à l'aide des systèmes laser Renishaw.
Test de circularité du Ballbar :Géométrie dynamique et équerrage vérifiés via les tests Ballbar Renishaw.
Équilibrage dynamique de broche :Spectre de vibration testé au régime maximum pour répondre aux critères G0.4.
Course d'endurance thermique de 8 heures :Test de fonctionnement continu à pleine vitesse-pour vérifier les limites de dérive thermique.
Usinage de pièces d’essai :Tournage réel de composants pour mesurer les dimensions de la MMT et la rugosité de surface (Ra).
 

Normes d'exportation :Emballage en caisse en bois fumigé répondant aux normes internationales du transport maritime.
Documentation complète :Certificats CE, documentation ISO, schémas électriques et manuels d'utilisation en anglais.
Service mondial de pièces de rechange :Pièces de rechange mécaniques/électriques critiques expédiées via DHL/FedEx dans les 48 heures.
Assistance technique:Diagnostics à distance via des connexions Ethernet/IoT,-conseils d'installation sur site et assistance à la formation des opérateurs.

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