Tour CNC de précision
Qu'est-ce qu'un tour CNC de précision ?
Un tour CNC de précision est une machine-outil qui utilise la commande numérique par ordinateur (CNC) pour effectuer un usinage de précision. Les tours CNC sont des machines polyvalentes qui peuvent effectuer diverses opérations, telles que le tournage et le dressage.
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Une machine-outil CNC est une machine de traitement qui utilise un système CNC pour faire fonctionner la machine-outil pour les actions de traitement. Contrairement aux machines-outils ordinaires, les machines-outils CNC n'ont pas besoin de fabriquer manuellement des moules et des accessoires de remplacement, pas besoin de réglages manuels fréquents de la machine-outil.
Dispositif de serrage de tour CNC, le mandrin est *, bien qu'il existe maintenant un mandrin pneumatique, mais le mandrin pneumatique est limité à de petites pièces de traitement rapide, le mandrin devient naturellement des produits irremplaçables.
Tour CNC CK6150 Corps intégré de type arc et pont, structure de moulage monobloc - stable et rigide, équipé en standard d'une contre-pointe manuelle et d'un mandrin manuel 250
Étape de conversion de fréquence sans régulation de vitesse
Avec système d'asservissement
Tourelle électrique à quatre positions
Le tour CNC CK6132 est principalement utilisé pour traiter toutes sortes de pièces d'arbre et de disque, peut tourner toutes sortes de filetages, d'arcs, de cônes et de surfaces internes et externes de corps rotatifs, et peut répondre à la demande de vitesse de coupe de puces à grande vitesse-de puces à grande vitesse-de métaux ferreux et non-ferreux.
Centre de tournage et de fraisage CNC
La pièce à usiner doit être serrée avec une plaque de pression, des vis ou des outils. L'utilisation d'un jeu de clés n'est pas autorisée pour ajouter du boîtier, afin de ne pas glisser et blesser ;
L'utilisation d'un tour CNC horizontal peut être considérée comme très courante, dans diverses industries et domaines, on peut voir sa figure. Elle joue un rôle très important dans la construction de la modernisation. Et avec l'amélioration des besoins des gens, les exigences en la matière sont également de plus en plus élevées. Avec le développement de la science et le progrès technologique, les nouvelles machines-outils CNC sont nées.
Dans la production industrielle moderne, tous les types de tours sont *. Étant donné que le banc du tour à banc incliné horizontal est incliné et possède une grande section de roulement, il présente une bonne rigidité et un bon amortissement des vibrations et peut garantir un usinage de haute -précision.
Cette structure de magasin d'outils de type tambour est simple, plus d'applications, adaptée à une capacité moindre du magasin d'outils. Afin d'augmenter le taux d'utilisation de l'espace du magasin d'outils.
Pénétrer dans le fonctionnement interne d'un tour CNC révèle un équilibre entre contrôle informatisé et ingénierie de précision. Différent d'un tour manuel, où le travail manuel repose principalement entre les mains de son opérateur, un tour CNC intègre une technologie informatisée pour améliorer la précision et la compétence.
Phase de conception :Pour commencer, vous, l'opérateur, créez une conception méticuleuse à l'aide d'un logiciel de CAO (-Conception assistée par ordinateur). Cette conception comprend toutes les spécifications de la pièce souhaitée, des formes aux dimensions.
Programmation:Votre conception CAO est ensuite convertie en code G-, le langage de programmation compris par la machine CNC. Ce code donne des instructions au tour CNC sur la façon de déplacer, façonner et créer la pièce.
Installation:Après cela, vous configurez le tour CNC. Cela implique de choisir et d'installer les outils de coupe appropriés et de fixer la pièce à usiner sur la machine.
Processus d'usinage :Le tour CNC, activé par le code G-, démarre le processus d'usinage. La pièce tourne à grande vitesse tandis que l'outil de coupe est déplacé sur deux axes ou plus pour façonner la pièce.
Qualité inspectée :Pendant le processus, le tour CNC supervise les environnements de coupe et effectue des modifications-en temps réel pour garantir la précision. La pièce finale est inspectée par rapport aux spécifications originales pour en vérifier la précision.
Avantages de posséder un tour CNC de précision
Augmente la vitesse de production
À une époque où les fabricants se font concurrence pour améliorer leurs capacités-de mise sur le marché-sur le marché, posséder un tour CNC de précision constitue un avantage. Ces machines sont connectées à des ordinateurs qui utilisent des dessins animés pour interpréter les exigences et les travaux en conséquence. De plus, ces équipements sont conçus pour fonctionner pendant 24 heures.
Améliore la qualité du travail
Comme les machines sont pilotées par des ordinateurs, elles sont moins susceptibles de créer des erreurs. Les entreprises peuvent facilement économiser les frais généraux engagés lors de la correction des erreurs créées par les employés. De plus, les risques de refus de la part des clients sont minimes. Cela se traduit par des clients satisfaits qui aiment s'associer à une entreprise qui leur fournit des produits sans erreur-.
Augmente le retour sur investissement
En plus de réduire les frais généraux, l’usinage de précision contribue à réduire plusieurs coûts opérationnels. Cela peut inclure des avantages salariaux supplémentaires exigés par les employés humains. De plus, contrairement aux autres machines automatisées, les machines de précision ne nécessitent aucune pièce supplémentaire. Les entreprises peuvent facilement utiliser cet argent dans d’autres domaines comme l’acquisition de clients, la gestion de la chaîne d’approvisionnement, etc. Avec une somme d’argent considérable à consacrer à la croissance de leur entreprise, les entreprises peuvent facilement trouver des moyens de répondre aux exigences individuelles de leurs clients. Ainsi, l’usinage de précision permet d’augmenter le retour sur investissement sans aucun investissement supplémentaire.
Réduire l'empreinte carbone
Aujourd’hui, les entreprises souhaitent réduire leur empreinte carbone. Généralement, les déchets se présentent sous la forme de ressources gaspillées, de pertes de matériaux, d’hémorragies de trésorerie, etc. L’usinage de précision leur permet d’économiser dans tous ces domaines. Il utilise une programmation logicielle, qui garantit que chaque élément d'un matériau est utilisé de manière appropriée. Cette réduction des déchets se traduit par une entreprise prospère.
Composants de base du tour CNC de précision
Corps principal de la machine-outil
Le corps principal de la machine-outil est le composant mécanique du tour CNC, qui comprend principalement le banc, la base, les colonnes, les poutres, les glissières, la table de travail, la boîte à broches, le mécanisme d'alimentation, le porte-outil et le changeur d'outils automatique. Il s'agit d'une pièce mécanique qui complète automatiquement divers processus de découpe sur des machines-outils CNC.
Partie contrôle
La partie commande est le cœur du tour CNC. Il comprend généralement un ordinateur spécial, un affichage à cristaux liquides, un panneau de commande et un système de contrôle de courant fort (y compris un circuit imprimé de machine-outil, un écran d'affichage, un clavier, une bande de papier, une bande magnétique, un circuit d'entraînement, etc.) entrée dans la partie de commande. Les instructions de programme enregistrées sur le support d'informations sont reçues par le dispositif de lecture de programme, ou directement saisies manuellement par le clavier de la partie de commande.
Dispositif de conduite
À l'heure actuelle, les dispositifs d'entraînement couramment utilisés pour les machines-outils CNC sont principalement divisés en quatre types : dispositif d'entraînement à servomoteur, dispositif d'entraînement à moteur pas à pas, dispositif d'entraînement à moteur à courant continu et dispositif d'entraînement à servomoteur à courant alternatif.
1. Dispositif d'entraînement de servomoteur.Il présente les caractéristiques d'une structure simple, d'une précision de positionnement élevée, d'une puissance de sortie élevée et d'une large plage de vitesse. Il est largement utilisé dans les machines-outils CNC avec des exigences de qualité de traitement élevées et des mouvements fréquents, en particulier les fraiseuses CNC, les tours CNC, etc.
2. Le dispositif d'entraînement à moteur pas à pas présente de nombreux avantages tels qu'un entraînement à basse vitesse - stable et de haute précision.Ce type de dispositif d'entraînement réalise la position et la vitesse de contrôle de l'axe de la machine-outil en contrôlant la distance et la fréquence de chaque pas du moteur, contrôlant ainsi avec précision l'état de mouvement de la machine-outil. Les entraînements par moteur pas à pas sont couramment utilisés dans les machines-outils CNC qui nécessitent une plus grande précision et des vitesses plus faibles (telles que les machines d'impression et les bobineuses).
3. Dispositif d'entraînement de moteur à courant continu.Il présente les avantages d'une structure simple et d'excellentes performances de régulation de vitesse. Le contrôle de la vitesse et du couple du moteur est généralement obtenu en convertissant la tension continue. Il convient aux machines-outils CNC avec de grands changements de vitesse et des exigences de haute précision, telles que les perceuses CNC, les aléseuses CNC, etc.
4. Dispositif d'entraînement de servomoteur à courant alternatif.Il s'agit d'un dispositif d'entraînement qui intègre un servomoteur et un convertisseur de fréquence. Il présente les caractéristiques d'une structure compacte, d'une vitesse de réponse rapide et d'un fonctionnement fluide. Le dispositif d'entraînement de servomoteur AC réalise le contrôle de la vitesse et de la position du moteur en contrôlant la fréquence d'alimentation et la différence de phase. Il convient aux meuleuses CNC de haute-précision et à grande vitesse-, aux centres d'usinage CNC, etc.
Appareils auxiliaires
Les dispositifs auxiliaires sont des composants de support sur les tours CNC. Le régleur d'outils (le nom complet est Tool Presetter) est utilisé pour mesurer et/ou ajuster les arêtes de coupe de divers centres d'usinage et machines-outils CNC avec des fraises et alésages axiaux lors du préréglage hors machine. Instruments de mesure de dimensions radiales et axiales), dispositifs de lubrification, hydrauliques et pneumatiques, systèmes de refroidissement et dispositifs d'évacuation des copeaux, etc. ;
Conseils pour l’entretien du tour CNC de précision
Le cœur de tout atelier d’usinage CNC réside dans la productivité de ses machines-outils. Des routines de maintenance régulières contribuent au fonctionnement optimal des tours CNC, garantissant qu'elles fonctionnent avec une efficacité maximale. Cela se traduit à son tour par une productivité globale accrue.
Des rituels de maintenance systématiques et ponctuels servent de bouclier protecteur contre les temps d’arrêt des machines et de la production. En minimisant les perturbations, votre entreprise peut bénéficier d'un flux de travail continu, amplifiant ainsi la rentabilité globale.
Un entretien régulier est un investissement rentable à long terme. En résolvant de manière préventive les problèmes lors de la maintenance programmée, vous pouvez éviter des pannes inattendues qui pourraient entraîner des coûts de réparation élevés. Cette approche prévoyante s’aligne sur des pratiques de gestion financière prudentes, garantissant la stabilité opérationnelle.
Traiter les tours CNC avec un soin et une attention constants prévient l’usure et prolonge leur durée de vie opérationnelle. Cette longévité stratégique peut être un facteur essentiel pour optimiser le retour sur investissement en retardant le besoin de remplacements fréquents.
Les tours CNC, lorsqu'ils sont bien-entretenus, font preuve de précision dans le traitement des matériaux. Cette précision réduit directement le gaspillage de matériaux, un aspect crucial des initiatives de rentabilité et de durabilité.
La prévention des accidents et des accidents est un résultat essentiel d’un entretien régulier. Cette approche proactive minimise les dangers potentiels, créant ainsi un environnement de travail plus sûr pour les opérateurs de machines. L'atténuation des risques est conforme aux normes de l'industrie et protège le bien-être-de votre main-d'œuvre.
Certifications
Notre usine
Nous avons un investissement général de 300 millions de yuans et couvrons une superficie de plus de 120 000 mètres carrés, disposons de plus de cent ensembles d'équipements de pointe, d'une capacité de production annuelle de plus de 3 600 ensembles de machines, comprenant plus de trente-cinq types et plus de cinquante modèles. En tant que tour CNC professionnel, centre d'usinage CNC Veritical, portique CNC, scie à ruban, fournisseur de cintreuses, nous nous sommes consacrés au domaine de la fabrication de machines-outils, nous avons construit un système de gestion de la qualité moderne qui est en stricte conformité avec les normes internationales, engagés à produire des machines plus intelligentes et de meilleure qualité et de bons services après-vente -. Nous avons exporté nos machines dans plus de 50 pays tels que la Russie, la Biélorussie, l'Europe de l'Est, l'Égypte, l'Algérie, l'Afrique du Sud, l'Indonésie, le Vietnam, l'Argentine et le Mexique. Nous prenons également des commandes OEM et ODM et recherchons des agents partout dans le monde, la plupart de nos produits ont les normes CE et EAC. Bienvenue à ZHONGXIN et établissez une bonne coopération et créez ensemble un avenir brillant. ZHONGXIN, rend les machines plus faciles, plus intelligentes et plus intelligentes, toujours en ligne, toujours avec vous et toujours pour vous !
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