Centre de tournage CNC à lit incliné

Le centre de tournage CNC à banc incliné est conçu pour le tournage-de haute précision et la production par lots de composants rotatifs complexes, notamment des arbres, des bagues, des manchons, des brides, des raccords et des broches.

L'architecture du lit incliné prend en charge la broche robuste-et les guidages linéaires tout en permettant aux copeaux et au liquide de refroidissement de s'évacuer sans effort. Alors que la configuration standard des axes X/Z- gère le tournage, le dressage, l'alésage, le filetage et les rainures, l'axe C-en option, l'axe Y- et l'outillage dynamique transforment la machine en un centre multitâche de tournage complet-fraisage.

Gestion optimale des puces :Le lit incliné canalise naturellement les copeaux continus et le volume important de liquide de refroidissement directement vers la zone de décharge inférieure, réduisant ainsi l'accumulation de chaleur à proximité de la zone de travail.
Base rigide de la machine :Le lit en fonte Meehanite de qualité supérieure absorbe les charges de choc de coupe lors d'une ébauche lourde.
Mouvement de haute-précision :Des guides de mouvement linéaire de précision et des vis à billes précontraintes-de grand diamètre-connectées directement à des servomoteurs à couple élevé-garantissent un positionnement précis.
Zone d'usinage fermée :Une protection anti-éclaboussures entièrement fermée avec des verrouillages de sécurité maintient l'atelier sec et sûr.
Assistance automatisée :Un système de lubrification automatique intégré et un système de refroidissement par inondation sont livrés en standard pour maximiser la durée de vie de l'outil.
 

Tournage d'arbres et de goupilles
Production de bagues et de manchons
Collecteurs/raccords hydrauliques et pneumatiques
Brides, moyeux et composants de disque
Pièces automobiles, agricoles et de machines générales
Fabrication répétitive-de gros volumes

L'ensemble de broche est conçu pour équilibrer un couple élevé à basse vitesse avec un régime élevé pour une finition de surface fine.
Alésage de broche et capacité de barre :Sélectionnez une taille d'alésage appropriée (par exemple, A2-5, A2-6, A2-8) pour permettre une alimentation directe en barres brutes.
Dynamique de vitesse et de couple :Les options à haute-vitesse conviennent aux petits diamètres et aux alliages non-ferreux ; les configurations à couple élevé-offrent un enlèvement de matière- intensif dans les aciers alliés et inoxydables.
Compatibilité des supports de travail :Prend en charge les mandrins hydrauliques standard à 3 mors (6", 8", 10", 12"), les mandrins à pince et les plaques de fixation personnalisées.
 

Le contrôle de mouvement précis est obtenu via des vis à billes à haute -rigidité couplées directement à des servomoteurs numériques à courant alternatif.
Axe X-(Contrôle radial) :Pilote les mouvements d'avance croisée-pour le dimensionnement du diamètre, le tournage extérieur, l'alésage intérieur, le surfaçage, les rainures et la profondeur de filetage.
Axe Z- (Contrôle longitudinal) :Se déplace parallèlement à l'axe de la broche pour les cycles de tournage longitudinal, de pas de filetage et d'alésage profond.
Guides et mouvement :Les guidages linéaires de précision garantissent des vitesses de déplacement rapides et élevées, réduisant ainsi les temps de cycle sans-coupe tout en maintenant la rigidité sous charge.
 

Le système de tourelle automatique permet une indexation rapide des outils pour maximiser la disponibilité de la machine.
Tourelles tournantes standards :Disponible en configurations hydrauliques, électriques ou servocommandées à 8- ou 12 stations pour des changements d'outils rapides.
Tourelles électriques (outillage dynamique) :Configuré avec des interfaces VDI ou BMT pour piloter des forets rotatifs, des tarauds et des fraises en bout directement sur le centre de tournage.
Extensions multitâches :L'intégration d'outils dynamiques élimine les étapes d'usinage secondaires sur des perceuses ou des fraiseuses distinctes.

Mandrin hydraulique à 3 mors :Fournit une force de serrage uniforme et programmable adaptée à une production continue.
Mâchoires dures ou mâchoires souples :Les mâchoires dures manipulent les pièces moulées brutes et les barres ; des mâchoires souples peuvent être percées sur-site pour serrer des profils délicats ou tournés sans laisser de marques.
Système de poupée mobile :Supporte l'extrémité libre des pièces longues (arbres, broches, tiges) pour éliminer la déflexion et les vibrations lors de coupes lourdes.

Chaque unité est soumise à un contrôle de qualité strict avant expédition :
Alignement dynamique de l'interféromètre laser (test de précision de positionnement ISO 230-2).
Surveillance du faux-rond et des vibrations sur toutes les plages de vitesse.
Indexation de la tourelle, contrôle de la pression du système hydraulique et du débit du liquide de refroidissement.
Usinage d'essai : échantillon de découpe de pièces avant-expédition selon les dessins fournis par le client-sur demande.

Protection contre la corrosion :Recouvert d'une huile antirouille épaisse-et scellé dans un film étanche à l'humidité-sous vide-.
Sécurisation structurelle :Fixé solidement sur un-support en acier robuste à l'intérieur de caisses d'exportation en bois renforcé.
Documentation:Schémas électriques complets, manuels CNC, guides d'utilisation et feuilles de tests d'inspection inclus.

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