Centre d'usinage vertical de fraisage et de tournage

Le centre d'usinage de tournage-fraisage vertical combine le tournage vertical à haute-rigidité et le fraisage 5-faces de précision dans une seule plate-forme de machine-pour usage intensif. Conçue pour des composants complexes de haute-précision, cette approche intégrée élimine les transferts intermédiaires de pièces, réduit les temps de configuration des fixations et maintient un alignement géométrique précis sur toutes les caractéristiques rotatives et non rotatives.

Précision géométrique accrue :Élimine les erreurs de décalage de référence et d'empilement-causées par plusieurs opérations de serrage.
Temps mort réduit :Minimise la manipulation manuelle, le transfert-de machine à-machine et l'alignement intermédiaire des fixations.
Optimisation de l'espace au sol :Remplace les stations de tournage et de fraisage séparées par une seule unité de production.
Sécurité des composants lourds :Réduit les risques liés aux frais généraux de la grue et au positionnement manuel pour les pièces moulées et forgées de grande taille.

Pompes et vannes :Corps de vannes complexes, boîtiers de pompe, moyeux de turbine et brides de tuyaux.
Production d'énergie et d'électricité :Carters de turbine, brides pour énergie éolienne et supports de générateur.
Machinerie lourde et automobile :Carters de transmission, moyeux d'essieu, supports de montage et composants de direction lourds.
Ingénierie générale de précision :Ateliers traitant des composants personnalisés complexes nécessitant des tolérances de rotation et de position serrées.
 

Tournage vertical et dressage :Usinage d'éléments cylindriques externes, de grands diamètres, de faces d'extrémité et de plans de référence.
Alésage et perçage de précision :Alésage, alésage et taraudage rigide sur-centre et hors-axe.
Fraisage multi-axes{{0} :Rainurage, poches, contournage de surface et fraisage de profil sans-rotation.
Traitement de configuration unique-combiné :Usinage simultané du diamètre extérieur, de l'alésage interne, des trous de boulons du cercle primitif et des fentes de clavette sur les brides, les boîtiers et les corps de vanne.

Le châssis de la machine est conçu pour absorber les charges dynamiques asymétriques générées lors d'opérations de tournage lourdes et de fraisage à grande vitesse :
Structure en fonte Meehanite :Lit et colonne moulés HT300 à haute-densité et-soulagement des contraintes pour un amortissement des vibrations et une stabilité thermique à long-terme.
Composants de mouvement de précision :Vis à billes de classe C3- préchargées associées à des guidages à rouleaux linéaires robustes pour garantir un mouvement fluide sous des charges de coupe élevées.
Architecture de broche :Roulements à rouleaux cylindriques à deux -rangées et butées à contact incliné conçues pour un impact radial lors d'une coupe interrompue.
Gestion thermique :Le boîtier de broche isolé et la circulation forcée de l'huile de refroidissement minimisent la croissance thermique axiale pendant les cycles de production prolongés.

Chargement de la pièce :Chargement direct sur la table à l'aide de dispositifs de serrage personnalisés ou de systèmes de mandrin hydraulique.
Configuration et réglage des données :Réglage automatique du point de référence du palpeur via des systèmes de palpage (en option).
Tournage et dressage grossiers :Enlèvement de matériaux en vrac sur les surfaces de rotation primaires.
Alésage et finition des trous :Alésage de précision du diamètre interne et préparation de la face d’alignement.
Fraisage et empochage :Usinage de profils, rainures, rainures de clavette et éléments complexes.
Taraudage et finition :Taraudage de précision et passes de finition finales.
Dans-Inspection des processus :Vérification des dimensions des pièces avant déchargement.

Les systèmes peuvent être configurés pour répondre aux normes des usines régionales et aux préférences de production.
Commandes CNC :Choix de systèmes de contrôle Siemens, FANUC, Mitsubishi.
Gestion du liquide de refroidissement et des copeaux :Haute-pression grâce à-un liquide de refroidissement de broche (CTS) et des convoyeurs automatiques de copeaux à chaîne/vis.

Automatisation et sondage :Sondes de mesure automatiques du travail, régleurs d'outils et interfaces de chargement robotisées.
Adaptation électrique :Transformateurs personnalisés pour correspondre aux tensions de destination (220 V/380 V/415 V/480 V, 50/60 Hz).

Application d'huile antirouille-scellée sous vide-et emballage en film barrière contre l'humidité.
Emballage sur châssis en bois-robuste sécurisé pour le transport de conteneurs de fret maritime.
Documentation d'exportation complète fournie : facture commerciale, liste de colisage, certificat d'origine, rapport de test et manuels d'utilisation en anglais.

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