Centre de tournage vertical

Le centre de tournage vertical CNC à double-colonne est conçu pour le tournage, l'alésage, le dressage et le profilage de haute-précision de composants rotatifs de grand-diamètre et de-tonnage élevé. En fixant la pièce horizontalement sur une table rotative à couple élevé, tout le poids structurel est supporté verticalement par la fondation de la machine, éliminant ainsi la déflexion des composants et la distorsion de serrage inhérentes aux tours horizontaux.

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Présentation du produit

Le centre de tournage vertical CNC à double-colonne est conçu pour le tournage, l'alésage, le dressage et le profilage de haute-précision de composants rotatifs de grand-diamètre et de-tonnage élevé. En fixant la pièce horizontalement sur une table rotative à couple élevé-, tout le poids structurel est supporté verticalement par la fondation de la machine-, éliminant ainsi la déflexion des composants et la distorsion de serrage inhérentes aux tours horizontaux.

Spécifications techniques

Paramètre	Unité	Gamme standard d'ingénierie
Max. Diamètre de tournage	mm	1,250 / 1,600 / 2,000 / 2,500+
Max. Hauteur de la pièce	mm	1,000 – 2,200
Max. Capacité de charge de la table	kg / tonne	4 000 - 15,000+ (4 - 15+ tonnes)
Diamètre du tableau	mm	1,000 – 2,200
Plage de vitesse du tableau	tr/min	1 – 250 (pas variable/entraînement direct)
Max. Couple de table	N·m	Jusqu'à 35,000+
Coupe transversale du bélier-	mm	200 × 200 / 240 × 240
Déplacement du vérin (axe Z-)	mm	800 – 1,200
Voyage sur rail transversal (vertical)	mm	700 – 1,500
Puissance du moteur d'entraînement principal	kW	37/45/55 (couple élevé)
Système de contrôle CNC	-	FANUC 0i-TF/Siemens 828D/840D SL
Changeur d'outils (ATC)	Outils	Station 12/16/24 en option

Avantages clés de la machine

Support de gravité vertical :Le chargement direct de la table prend en charge les pièces lourdes en toute sécurité, simplifiant ainsi le chargement, l'alignement et le maintien des pièces à grande échelle.
Structure de cadre à haute-rigidité :Moulé à partir de -fer Meehanite de haute qualité et soulagé thermiquement-pour éliminer les contraintes internes, garantissant une précision géométrique à long-précision géométrique et une coupe grossière sans broutage-.
Table rotative à couple élevé :Propulsé par une boîte de vitesses robuste-à plusieurs vitesses-ou un moteur à entraînement direct-, fournissant un couple maximal à bas régime pour les opérations d'ébauche en profondeur.
Bélier rigide et traverse :Des guides trempés et rectifiés avec précision-(ou des guides à rouleaux linéaires-pour usage intensif) garantissent une grande précision de positionnement lors du perçage de trous profonds-et des surfaçages lourds.
Options modulaires flexibles :Disponible avec le contourage de l'axe C-, des têtes d'outillage dynamiques (fraisage, perçage, taraudage), un rail transversal-élévateur et un changeur d'outils automatique pour un usinage complet à configuration unique-.
Configuration d'ingénierie clé en main :La charge de la table, l'enveloppe d'orientation, la course des axes, la taille du vérin et les systèmes d'outillage sont adaptés directement en fonction de vos dessins de pièces et de vos exigences de production.

Applications industrielles

Pétrole et gaz/Contrôle des fluides :Corps de vannes, obturateurs anti-éruption (BOP), têtes de boîtier, grandes brides.
Énergie et énergies renouvelables :Roulements d'orientation d'éoliennes, disques de turbine, moyeux de générateur.
Équipement minier et lourd :Roues motrices, grandes poulies, couronnes dentées, boîtiers de pompe, bagues de tube d'étambot marin.

Capacité de la pièce et enveloppe d’usinage

Des performances optimales commencent par la géométrie de vos composants, et non par une brochure générique sur la machine. Les paramètres clés utilisés pour configurer votre centre de tournage incluent :
Dimensions de la pièce :OD maximum, ID minimum et hauteur totale totale.
Enveloppe de poids :Poids net de la pièce plus masse du luminaire.
Profil matériel :Acier allié forgé, acier inoxydable, fonte ductile, Inconel ou aluminium.
Portée du processus :Tournage d'ébauche, alésage de finition, rainurage, filetage ou fraisage/perçage secondaire.

Tournage CNC et découpage intensif-

La machine exécute facilement des profils géométriques standards et complexes :
Tournage et alésage :Tournage extérieur, alésage intérieur, dressage, tournage étagé, tournage conique, chanfreinage et profilage.
Filetage et rainurage :Filetage interne/externe, rainurage frontal et usinage en contre-dépouille.
Ebauche lourde :Conçu pour gérer des coupes profondes et des avances élevées dans des matériaux durs sans perdre en stabilité dynamique.

Protocole standard d’assurance qualité

Chaque machine est soumise à un protocole de test rigoureux-avant expédition avant l'expédition au client :
Test de précision géométrique :Vérification de la norme ISO 230-1.
Alignement de l'interféromètre laser :Compensation de tangage, de lacet et de positionnement sur tous les axes linéaires (X/Z).
Test de fonctionnement à pleine charge de 48 heures :Surveillance de la température de la broche, contrôles de stabilité hydraulique et analyse dynamique de l'équilibre de la broche.
Vérification d'usinage d'essai :Essai de pièce spécifique au client ou test de coupe standardisé sur demande.

Emballage et logistique mondiale

Protection en état de navigabilité :Application d'huile antirouille VCI-, emballage sous film sous vide et-montage sur patins en acier robuste.
Démontage des composants :Ensembles de traverses-rails et colonnes emballés dans des cadres conteneurisés dédiés avec capteurs d'impact.

Après-assistance technique sur le terrain et après-vente

Installation et mise en service :Conseils sur les fondations sur site, mise à niveau des machines et configuration CNC par des ingénieurs certifiés.
Garantie et pièces :Garantie complète de la machine de 12 mois ; pièces de rechange critiques expédiées par fret aérien》dans les 48 heures.
Diagnostic à distance :Service technique en ligne rapide via une connexion réseau CNC directe pour le dépannage et les mises à jour logicielles.

FAQ

Q : Quels paramètres de base sont nécessaires pour sélectionner le bon modèle de machine VTC ?

R : Nous avons besoin du diamètre extérieur maximal de la pièce, de la hauteur totale, du poids combiné maximal de la pièce/du luminaire, de la qualité du matériau et d'un dessin montrant les caractéristiques d'usinage requises.

Q : La machine peut-elle effectuer le fraisage, le perçage et le tournage en une seule configuration ?

R : Oui. En ajoutant la table rotative de l'axe C-en option, la tête d'outillage dynamique et le système ATC, le VTC fonctionne comme un centre de tournage multitâche-capable de fraiser des fentes, de percer des cercles primitifs et de tarauder des filetages sans re-serrage.

Q : Comment garantissez-vous la précision des pièces lourdes de plus de 10 tonnes ?

R : La table de la machine utilise des roulements à rouleaux hydrostatiques ou croisés de précision-de grande capacité-montés sur un lit rigide en fer Meehanite. Cette conception répartit les charges structurelles uniformément dans la fondation, maintenant la déflexion du lit dans des tolérances micro-métriques sous les charges nominales maximales.

Q : Quels sont les délais de livraison et les modalités d'expédition typiques ?

R : Les modèles standard nécessitent 60 à 90 jours entre la signature du dessin-et les tests d'acceptation en usine. Les configurations spécialisées avec des têtes d'outillage à déplacement personnalisé ou-pour usage intensif peuvent prolonger les délais de livraison jusqu'à 120 jours.

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Tour CNC vertical robuste

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Tour CNC vertical à colonne unique